废矿物油再生循环使用真空蒸馏设备

（矿物油回收再生设备，废油蒸馏，减压蒸馏，废油净化设备，溶剂精制设备，废机油真空蒸馏）

矿物油的主要成分

机油在各种类型机械上主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密闭和缓冲作用，在机械使用过程中受灰尘、金属屑、水分的外界污染物的侵入以及长期使用会产生胶质等影响，机油会逐渐变质。而机油变质的一般只是其中的1~10%的烃类组份，其余大部分烃类组份仍是机油的主要粘度载体和有效成分，可回收再利用，这正是废机油再生的潜在动力。因此，本项目原料废机油主要成分如下：
①水分和杂质：包括水分、灰尘以及部分胶质；
②轻油组分（轻质燃料油）：由机油使用用过程中气缸机油膜溶入未*燃烧的柴油带入到废矿物油中所形成，包括类似类似柴油组分；
③基础油：在机油使用过程中不易变质的粘度载体和有效成分，为本次项目回收利用的主要对象；
④重油组分（蒸馏残渣）：废矿物油中提取轻质和中质基础油等有用组分后的蒸余物，由无法继续蒸馏的沥青质、胶质、大分子聚合物和废矿物油中添加剂等难以分馏再生的残渣组成，常温状态下为粘稠状固/液体；
⑤残留添加剂成分分析：废矿物油内含有机油添加剂。近年来随着机油产品质量和标准的提高，原有含重金属的添加剂已基本遭淘汰，现状市面上机油所含机油添加剂大多不含铅之类的有毒的重金属

我司的废矿物油再生的工艺

减压蒸馏，液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。根据此原理，在高真空下，废机油是可以*的蒸馏出来的，减压蒸馏工艺世界上已经使用多年，相对分子蒸馏而更稳定，更适合处理废机油，投资更小更成熟，操作简单方便，维护简单，处理量从年处理量一万吨到年处理量十万吨，是包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产符合天然油基础油质要求的再生基础油，调制各种低、 中、高油品，质量与从天然 油中生产的油品相近。

废矿物油再生循环使用真空蒸馏设备工艺流程说明：

1.沉淀
沉降将废油静置,使杂质下降而分离 沉降时间由油质和油温决定。油温越高,粘度越小, 杂质越容易下降,沉降时间越短。
2.原料预处理：
在废矿物油原料中加入化学添加剂，进行充分的搅拌反应。废矿物油在反应釜里面经过一定时间的搅拌并静止，经过化学添加剂预处理后的油液，即使废油在常压下加热到400度也不会有明显的裂化产生。（在常压下，没有经过预处理的废油在300度的时候就开始裂化成为柴油，这样回收的基础油的质量就明显下降，并且回收率也会明显的降低）。
3.蒸馏：
加热：可选智能电加热、柴油燃烧机加热、天然气加热。
蒸馏：依据各组分沸点的高低以及真空度的控制，真空在3000PA首先蒸馏出来的是水汽油，柴油组分，其次真空度在1000PA内蒸馏出来的是轻质基础油组分，真空度200PA内蒸馏出来的是中重基础油组分。
冷凝：被蒸馏出来的各个组分会经由各自的冷凝器组进入对应的油液收集器

4.油品精制：若对出来的油的品质有很高要求的话，可以选用我们的SR溶剂精制一起使用。
过程中没有新的废物产生，精制系统配置溶剂回收装置，溶剂可反复回收再利用，相对一般精制，溶剂精制后的油品饱和烃，抗氧化性能和清洁度都明显提高，处理的油品颜色接近水白色，品质接近二类油标准

矿物油再生循环使用真空蒸馏设备

采用阳江的废润滑油再生技术生产的基础油可以达到相当于天然基础油的质量标准。
以国内回收的废柴机油为例：