基础油润滑油脱色除杂脱硫脱氮溶剂精制全套设备
为什么我公司研发毛油溶剂萃取白油基础油设备？
随着石油化工下游企业尤其是基础油调和厂家对基础油质量的要求越来越高，常规“老三套”工艺生产的基础油各项指标已逐渐难以满足下游厂家的需要，在价格昂贵、技术复杂的加氢技术*普及之前，出现了许多例如使用发烟硫酸、路易斯酸的精制方法，这些方法生产出来的基础油质量优于老式加工工艺，但离加氢仍有不小的差距，同时伴随着环境污染问题，酸渣、废白土难以处理已经成了行业的老大难问题。随着国家环保风暴的大力整顿，小型废机油生产厂家、毛油精制厂家纷纷关停倒闭。市场上急需要一种精制深度高、加工成本低、环保无污染的精制工艺。
我公司的基础油润滑油脱色除杂脱硫脱氮溶剂精制全套设备流程介绍：
基础油润滑油脱色除杂脱硫脱氮溶剂精制全套设备工作流程：
1、 预热部分：原料油在有搅拌的预热罐内预热至工作温度。
2、 溶剂萃取：预热后的原料油与溶剂同时进入溶剂萃取设备中，通过置换器的特殊工作原理，使原料油中的绝大部分的硫化物、氧化物、氮化物、胶质、沥青、芳烃、不饱和烃被溶剂吸附。
3、 溶剂回收：溶剂经回收模块处理，析出吸附的各种组分，形成渣油送入渣油罐。溶剂可循环使用。
4、基础油脱溶：经过溶剂萃取之后，基础油中的杂质被萃取到溶剂中，同时，少量溶剂会残留在基础油中，所以基础油需要经过进一步的减压蒸馏，进行脱溶处理，蒸馏出来的溶剂可再次使用，剩余的油品为*终的成品油。
经过基础油润滑油脱色除杂脱硫脱氮溶剂精制全套设备处理后，油样前后照片对比图如下：
基础油润滑油脱色除杂脱硫脱氮溶剂精制全套设备优点：
1、 *无污染，没有任何废气、废水、废渣排放。加工过程不使用氧化剂等化学反应剂、不使用催化剂、不使用白土或硅胶类过滤剂或助滤剂、不消耗滤纸或滤布等耗材。
2.精制深度高，本装置可以将废机油减压毛油、减线油、黑柴、机炼油、废液压油、废变压器油等不含固体微粒的油一次性加工成性能接近二类加氢油的基础油，色度水白，色标低于0.1，粘度、粘度指数、酸值、残碳、破乳、倾点、饱和烃等指标均达到或接近二类加氢基础油的水平。
3.精制成本低，加工基础油的吨成本约200元，远低于加氢、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本约150元每吨。
4.损耗低，本装置的加工原理是通过特殊的装置结构，靶向分离油中的杂质、硫化物、氧化物、胶质、沥青等显色基团或影响基础油性能的物质，避免了常规精制中对基础油成分不必要的损耗。以废机油减压毛油为例，总油品损耗在1.5%-2%；柴油精制的损耗为1%-1.5%。
5.经济效益高：加工成本与市面常见工艺相比，节约100-300元每吨；产品质量提升带来的价格提升，每吨增加约800元；损耗的降低每吨带来收益约200元，合计经济收益提升每吨1100-1300元。
6.占地面积小，本装置为集成一体化设计，紧凑且便于维修调整，日产30吨装置占地面积不到500平米（不含储罐）。
7.功能全面，该装置可以根据用户的实际精制深度要求，随意变更精制深度以达到降低加工成本的目的；同时还可以根据用户的经营需要，随时变更加工原料类别。设备预留多个功能扩展接口，用户可根据实际需要对接其他相应功能模块。
8.自动化程度高，该精制装置为全自动连续进出料模式，没有体力劳动，一人值守即可完成全部操作。
9.开停机快速，开机仅需1分钟即可进入工作状态，停机仅需30秒即可*停止，停机后复开机不受任何影响，可以继续上一次停机中断的工作。
10.加工量大：从日产5吨到日产600吨均有相应型号可供选择。
11.系统耐冲击，进油流量可以在额定流量的5-300%间承受进料波动。（如果蒸馏后的基础油颜色比较好，额定处理10吨的设备，流量*大可以达到30吨一天）
基础油润滑油脱色除杂脱硫脱氮溶剂精制全套设备厂家，重庆阳江机械制造有限公司，专注废油再生，值得信赖！欢迎，来厂参观，期待与您的合作！
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