催化燃烧炉利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下燃烧，生成的二氧化碳和水蒸汽排放。

催化燃烧炉应用范围：

1、行业应用：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；

2、废气类型应用：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物；

催化燃烧炉性能特点

一、废气喷嘴采用涡流式，废气以旋转状态进入炉膛，具有充分的扰动性;废气、燃料、空气在炉膛内切向混合，其混合程度好、湍流度高、燃烧速度及效率，过剩空气系数低，可大量节约燃料。

二、废气处理性能高，设有启动前气爆不点火的功能，炉内设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火、点火失败现象，立即切断废气供给，报警系统，性能强。

三、焚烧设备采用卧式圆筒型设计，超里层衬高温耐火料，衬料，第三层衬陶瓷隔热棉，外壁钢板保护，的炉体外壁温度低。

四、炉体出口处设有测温点，及时反应进入余热回收系统温度，通过控制可以自动调节炉膛温度，以废气的分解温度和副产物的质量。

五、具备的余热利用设施，可以回收蒸汽、热风、热水的副产物供生活、生产使用。

六、炉体燃烧根据3T(温度、时间、涡流)原则设计，废液在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。

七、滞留时间的合理性是废气燃烧的前提，炉内温度达到900℃以上，滞留时间达到2s，物分解，并炉内设有隔热、蓄热墙。

催化燃烧炉然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点，在一般情况下，气的燃烧仍然会排放量的NO由于NO，具有对环境污染的影响，因此很有降低气燃烧过程中N0，的排放量。近十的研究表明，催化燃烧技术可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于*，同时可以提高炉膛内热效率。

催化燃烧炉原理：

催化燃烧炉是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。