传统发酵液分离纯化方式
  传统大多采用板框过滤、离心分离、硅藻土过滤、真空转鼓、絮凝沉降、加热、冷藏等分离工艺，由于精度较低，只能对发酵液中的大颗粒固性杂质进行粗分离，导致半成品或成品中存在很多可溶性菌体、杂蛋白、胶体和无机离子，这些杂质的存在不仅增加了后续工艺树脂的负荷及寿命，并且所得产品品质较差，市场竞争力较低。
膜分离在发酵液分离纯化的应用
  膜分离技术是新兴的高效分离技术，截留分子量范围100Da-30WDa，通过选择筛分原理可解决发酵液的澄清除杂、浓缩精制等难题，同时实现清洁生产，节能降耗的目的。膜分离发酵液工艺流程为：
  发酵液→膜过滤（澄清、回收菌体）→膜浓缩（脱水、脱盐、脱小分子杂质）→后续工序
发酵液分离系统/澄清除杂/浓缩精制技术优势：
    1、常温分离，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质；
    2、纯物理过滤，无相变、质变，不破坏有效成分；
    3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩；
    4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
    5、发酵液经过滤膜浓缩后，不仅体积小、上柱时间快、树脂消耗小，且还能同时回收菌丝体，提高生产效率及树脂的使用寿命和再生周期；
    6、系统错流运行设计，无需助滤剂，*解决污染堵塞难题；
    7、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
    8、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
典型应用： ☆ 发酵糖液的澄清与分离；
       ☆ 维生素、抗生素除杂与浓缩脱盐；
       ☆ 酶制剂澄清除菌丝体与浓缩脱水；
       ☆ 各类生物发酵液。

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