近来，越来越多的车间涂装废气处理项目采用“沸石浓缩转轮＋RTO”的废气处理工艺。那么“沸石浓缩转轮＋RTO”工艺设计上会考虑哪些安全因素呢？

废气处理设备涉及废气浓度其主要涉及转轮及RTO安全性。

设备整体需考虑脱附管路中废气的浓度，管路中设置<LEL>废气浓度检测仪（OM-80）实时反馈管路中废气浓度，遇到浓度超标时及时混新风降浓度排放。

沸石转轮作为沸石浓缩的重要组成部分，其主要成分主要是沸石及纤维纸为基材加工而成。纤维纸对温度的变化为敏感，因此设计及方案选择方面应注意温度。沸石转轮脱附区的高温气体温控要求，因此对阀门选型方面要求较高。选型方面考虑使用一次风或冷却风采用二次换热的形式达到高温脱附温度要求。设计时应考虑高温阀门的密封性、混风罐的混风均匀性以及混风罐与脱附区的位置距离，要尽量减少高低温风混风方式获取脱附风，一旦其控制不好容易产生转轮着火风险。为了确保转轮的工作效率，针对转轮进出气体VOCs含量的监控也是非常重要的，通常可以布置相对应的废气浓度检测仪（OM-80）进行实时监控。

废气处理系统在设计时要充分考虑到管路中阀门选型，与废气高浓度废气接触的管路要采用防爆风阀和气动风阀。部分位置要使用自回位的阀门，系统中设施储气罐，系统在系统断电后减少热气向易燃部位流动，消除着火隐患。

RTO系统设备中要考虑到焚烧室点火前预吹扫及设备整体的防爆，系统需设置防爆口。系统需设置高温紧急排放口，在废气浓度过高时要考虑将部分高温烟气通过烟囱排放。另外，针对涂装车间废气的来源部分不同，在沸石转轮的选型中应明确的提出，根据不同工位、不同成分废气在转轮选型时要设计不同类型转轮。例如在面涂工位水性漆与溶剂型漆不同，器混合处理会产生N,N-二甲基乙醇胺物质，易出现堵塞转轮的风险，所以面涂水性色漆及溶剂清漆产生的VOCs应分别配置转轮处理。

如果废气处理设备处理的废气量很大，在设备的选型过程中需要针厂区的位置及对周边居民环境的影响有不同的噪音需求。设备需要考虑增加大功率风机的噪音问题，如设置消音房和消音墙等设施，消除风机的噪声影响。

2018年4月份国家开始对环境排污进行征税，废气在线监测系统(OM-80)也会相继投入使用。废气处理设备作为废气治理的主要部分，其运行安全稳定性直接影响着着废气处理效果，在满足排放标准的同时兼顾设备运行能耗情况。在使用过程中不断的积累经验，让设备更好的为生产和环保服务。