故障原因分析 
 (1)滤布左、右拉板器不同步，动作迟缓(压滤机运行环境较差，在实际操作中，拉板器容易被电石泥腐蚀，造成动作速度减缓，不同步；须定期对拉板 器清理、润滑)。
 (2)溢流阀压力过大(要求每天在操作过程中 定时检查)。
 (3)压板的张开度达不到标准要求(60～65cm)。
 (4)两侧拉板器链条松紧程度不同(校正)。
 (5)传动轴设计、结构、使用强度满足不了现有 的工艺要求。
 (6)传动轴轴承润滑不到位(定期润滑)。
 (7)操作不规范，技能不过关(加强管理)。
800板框压滤机 修复：
 板块损坏的解决方法：
 1、建议使用尼龙清洗刮刀，定期清除进料口的污泥；
 2、检查滤板，清理排水口。打开相应阀门，释放压力；
 3、仔细清理滤板，修复滤板；‘
 800板框压滤机修复步骤：
 1、清理沟槽，保持沟槽干净；
 2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好；
 3、调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满为止；
 4、快速套好滤布，那滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，挤平沟槽；
 5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，板框就可正常使用。
 构造 
 板框压滤机的滤板、滤框和滤布的构造示见图1，其中（a）为滤框，（b）为滤板，（c）为滤布。板框压滤机构造见图2，板框压滤机及附属设备布置方式见图3，除板框压滤机主机外，还有进泥系统、投药系统和压缩空气系统。

脱水过程
 板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。