含镍废水是电镀行业中常见的废水之一，随着废水排出的镍及其化合物具有毒性，是 的致癌物质，镍在水中可以与羰基化合物结合，毒性更强。目前镍被列为  类污染物，环保部门制定了严格的排放标准，《铜、钴、镍工业污染物排放标准》GB 25467-2010中规定相关企业总镍排放限值Ni≤0.5mg/L，《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008中规定电镀企业和拥有电镀设施企业总镍排放限值Ni≤0.5mg/L。在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题的地区总镍排放限值Ni≤0.05mg/L，这对含镍废水的处理技术提出了更高的要求和方向。

　　目前，对于含镍电镀废水的处理方法主要有化学法、蒸发浓缩法、电解法、离子交换法、膜分离技术等。化学法处理工艺简单，操作方便，运行费用低，但废水中的镍基本无回收;蒸发浓缩法工艺简单，但能耗很高，一般企业无法工业化;电解法可以回收废水中的镍，在处理高浓度镍废水中有一定优势，但能耗较高，运行成本高;离子交换法根据树脂类型和质量不同，去除效果差别较大，同时树脂再生需消耗较多药剂;膜法处理效果好，但是投资及运行成本高，且容易出现膜污染、膜堵塞现象，影响处理效果。

　　由于化学处理法工艺简单，运行成本低，是目前企业 的处理含镍废水处理方法。但目前的化学法处理只能处理到0.2-0.4mg/L，同时化学法的镍由于加入PAC、PAM，基本没有回收镍或者回收的镍分离存在困难，纯度很低。

随着对环境治理及保护意识的不断加强，传统沉淀法已不能满足日益严格的环保要求（如电镀表三镍含量要求0．1mg／l以下）。科海思针对特定重金属离子的特点，利用螯合树脂的特种功能基团与重金属离子形成络合物的特性，实现了重金属离子的回收利用及深度去除。CH－90Na对除铜镍、铅、锌、钴、锰等具有特定的选择性，尤其在镍离子及络合态镍（柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等）的处理方面有很强的结合作用和应用优势，可在酸性环境（pH值3左右）下直接对镍吸附。对于强络合镍，需要先破络再除镍（如EDTA镍），饱和吸附量大约在50g／l。

工艺流程