四川资阳市机制砂专业除尘器设计基本思路由河北京冶环保设备制造有限公司提供：

1、矿石首先破碎机破碎，再通过皮带传送振动筛分，不影响工作人员正常操作。

2、矿石破碎过程中产生的粉尘主要成分为200μm以上的矿石颗粒。

3、除尘系统必须保持一定风压，结合实际运行工况。

四川资阳市机制砂专业除尘器除尘系统工艺流程：

各个产尘点产生的粉尘将通过汇风总管道集中进入除尘器内部，净化后气体经引风机通过高空烟囱排出。除尘器清下的粉尘由灰斗下卸灰阀输出。除尘系统采用脉冲清灰方式，杜绝了粉尘二次飞扬。对于筛分时产生的粉尘，则采用密封罩及强制引风方式送人除尘器主管道内，与皮带落差产生的粉尘同时净化，*解决无组织排放问题。除尘系统采用扬尘点——管道——风量调节阀——矿山除尘器——风机——烟筒——达标排放的流程形式。

240平米机制砂专业除尘器结构运行:上箱体由进风口、净气室、检修门、除尘器盖组成。花板为上箱体与中箱体的分界线，中箱体为过滤室，内有除尘布袋、除尘骨架、文式管多种重要除尘器配件。下箱体有灰斗螺旋输送机等输灰装置。上箱体外测为20个直角脉冲阀，脉冲阀下面为气包，脉冲控制仪安装在箱体上。除尘系统采用上进风方式，使大颗粒粉尘经重力作用直接落入沉降室，减小含尘气体对除尘布袋的直接冲击，增长除尘布袋的使用寿命。部分小颗粒粉尘转而向上通过中箱体装有骨架的滤袋过滤被阻留在滤袋外表面，经喷吹清灰系统高压气体0.4-0.6MPa周期性逐行喷吹落入灰斗，净化后气体经出风口连接管道进入37KW引风机排出。

设备制造工艺：

1．主体

除尘器壳体密封、壳体设计尽量避免出现死角或灰尘沉积区。

除尘器箱体成型后光滑平整，无明显凹凸不平现象，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中的规定精度。

除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，运输中部件变形者需校正。

除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊接进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

机组满足以下要求：

所有锐边及构件加工应圆滑以防造成人员伤害。

金属表面的清理和整理符合标准工艺。

2．滤袋和骨架

⑴对于布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用的优质滤料：锅炉针刺过滤毡。

此滤料为表面过滤型滤料，其克重为500g/m2，透气量大于9-12m3/m2*min，耐温≤120℃,清灰*、滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料的正常使用寿命。

布袋底部采用包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度 和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着*的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

⑵袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥Φ4、加强反撑环Φ4、间距200），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用镀锌或有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

3.花板

除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式和三角形布置方式，滤袋中心距加大到173mm。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件 。

除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。

焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

4．喷吹系统

清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

采用文氏管对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，

除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰,清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以减少设备安装时的偏差。