1、实施方案

1.1、风机室两侧端部波纹挡风板与框架压板缝隙

对原有的密封护板进行加固，用黑色耐高温橡胶条作为缓冲垫，能够使密封护板受热后可以自由收缩；对L型挡板严重损坏的情况，更换L型挡板，固定方式采用铆钉或者点焊，使用泡沫胶或者橡胶条来消除钢铁制件的热胀冷缩带来的损坏；在铆钉处增加橡胶垫来消除热胀冷缩。

1.2、人字面两侧边上的间隙

用高密度海绵作为填充物对间隙进行封堵，填充严密，无缝隙；然后使用§=1.0mm镀锌铁皮进行切割、折边等，加工出合适的零件后，用铆钉将镀锌铁皮固定在漏风口处；在铆钉处增加橡胶垫来消除热胀冷缩。

1.3、两端部波纹挡风板与空冷平台底板缝隙

用黑色橡胶进行封堵，填充严密，无缝隙；采用橡胶条（5mm厚的黑色橡胶）；直接用铆将橡胶固定于在A型塔里面缝隙处。

1.4、风机室冷凝水管道旁间隙

采用30x30的热镀锌角钢；用角钢将现有缝隙通过挤压、遮挡，把缝隙*封堵，接着用现场现有角钢作为支撑架，把30角钢通过中间构件，在受压密封的情况下，把构件一端焊接在30角钢上，另一端焊接在现场现有角钢上，同时起到支撑和压紧的作用。外观工艺要做到整洁、美观、无明显划伤，不得有翘边、倒刺、麻牙、坑洼等情形；在缝隙较大的地方，先用橡胶条填塞，再用角钢压紧密封。

1.5、风机单元门与框架之间间隙

风机单元门与框架之间采用胶条密封；在此基础上使用泡沫特殊胶增加封堵效果。

2、结论

该项目完成后可大大改善了管束的冷却效果，使风机的冷却效果大大提高，保证了通风出力，提高了空冷器散热能力。可大量减少维护消缺的工作量，将检修工作力量放到主机设备上，提高的机组整体的安全、稳定性。提高了空冷器散热能力，降低真空背压，从而降低煤耗可有效减少二氧化碳的排放量，达到节能减排的目的。