油漆涂装流水线的六大组成部分主要包括：喷漆室、喷漆废气环保治理系统、烘道、供热系统、电控系统、悬挂输送链等。

一、喷漆室（前期漆雾收集过滤）：

有分为水帘式喷漆室及干式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

二、喷漆废气治理系统（异味去除治理）：

喷漆废气治理：

1、 吸附法，主要采用的装置是活性炭吸附装置或带有吸附棉的过滤器

吸附法，其工作原理是，利用捕风装置收集车间的污染空气，通过活性炭或吸附棉等吸附剂脱出空气中的污染物然后直接排放。

优点：设备费用低，缺点：净化率一般，易产生危废物

2、光催化氧化法，采用的装置是uv光解废气处理设备或光催化氧化废气处理设备。

所谓光催化反应，就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射，受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质，或者变成引发热反应的中间化学产物。

优点：设备费用低。缺点：净化率一般

3、催化燃烧法：利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，对活性炭进行脱脂吸附处理，使活性炭达到重复使用，不再造成二次污染产生危废物，以达到废气净化的目的。

优点：净化效率高，活性炭可重复使用，可达95%以上，缺点：造价较高

4、活性炭吸附+光氧催化法：优点：避免了单一治理方式异味去除不*的问题，净化率较高，设备费用适中。我公司主要采用UV光催化+活性炭吸附相结合治理方案

三、烘道：

烘道是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,可达到先进国家同类产品的性能指标。

四、供热系统

热风循环是应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。

五、电控系统

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

六、悬挂输送链

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

工程工艺布置：

油漆涂装流水线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件

烘道、供热系统、电控系统、悬挂输送链等。