大容量流水线用粉末回收室原理分类：

1、布袋回收喷房，2、滤芯回收喷房，3、小旋风回收喷房，4、大旋风回收喷房。现在采用粉体喷房是滤芯回收喷房，滤芯回收喷房，粉体涂料回收率高，清理喷房换颜色快，回收效果好，投资成本不高等优点，所以，滤芯回收粉体喷房，已得到广泛性使用。粉体喷房可根据用户的需要订做，粉体喷房有单工位、双工位、四工位，还可以把粉体喷房做成移动式，采用这种粉体喷房，可以使粉体涂装（喷涂）线24小时不停地生产，大大提高生产效率及设备的效率。 注：尺寸大小可依据需要而定做，价格另计。 主要用于各行各业的单工位喷粉或流水线车间作回收粉末处理的设备。

喷粉台特点是把喷粉时间剩余的粉直接通过风机吸到滤芯进行过滤处理。然后再由气泵吹气把沾在滤芯上的粉末送到回收箱体里。喷粉台操作简单，使用稳定安全是一种新型的值得客户信耐的产品。可根据产品要求、场地要求定制各种回收粉末喷房喷台自动手动流水线形式的均可制作。另有配套的烘箱烘道。

大容量流水线用粉末回收室主要用于各行各业的喷粉流水线车间作回收粉末处理的设备。其特点是把喷粉时间剩余的粉直接通过风机吸到滤芯进行过滤处理。然后再由气泵吹气把沾在滤芯上的粉末送到回收箱体里。该机操作简单，使用稳定安全是一种新型的值得客户信耐的产品。

粉末涂料的静电涂装技术要求：

涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。

对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度大粒径约为60μm。涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。当并联长冲程排列时，被涂物的中央部位涂膜较薄，而乐用串联短冲程排列，被涂物中央部位涂膜则较厚。涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。为此，合适的粉末涂料的范围为10～80μm。涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下：粒子径的涂着效率：粒子径(μm)150以上为35.0、150～100为35～60涂着效率(%)100～74为60～70，74～20为70～90，故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36～100μm，150～400目的粉体可*附着冷态被涂物，较大的74～177μmc，80～200目)粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。环氧树脂的粒度20～100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，下限是10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20～50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。

涂膜的颗粒产生的原因为粉末涂料中混进胶化，难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物：制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物：在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。