“喷粉回收除尘柜”（又称“喷粉柜”）用于涂装线的配套粉料回收设备；对按粉未回收原理分类，亦可采用布袋过滤、滤芯或多管式小旋风回收等方式；按作业使用分:单工位、双工位、四工位等。喷粉柜的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

  原理：风机通过滤芯将粉体喷柜内的空气持续抽出，在喷房的工作口处就形成以个持续的低速大流量的由外向内的空气流，该气流可确保喷房内飞扬的粉末不会溢出，由于滤芯的滤尘作用，只有空气可以经过风机排出，粉末会被滤芯过滤被隔留在喷房内，长时间工作时，由于粉料在滤芯表面的堆积较多的粉末，为确保粉尘过滤畅通，配备定时PLC脉冲反吹进行清粉，使粉料不断脱落，从而确保连续喷涂过程中回收良好净化效果。多应用：机电产品的外壳喷涂、金属切割焊接等配套粉料回收，焊接烟气、粉尘废气治理净化装置。

 1.室体内光洁平整，防止粉尘外溢，保护挂具，提高上粉率；

2.高精度聚脂滤芯，过风量大阻力小，不易粘粉，换色快捷；

3.自动PLC脉冲旋翼式反吹定时清粉，粉体回收效果颇为显著；

4.简易操作界面，方便维护管理，保障员工健康提高生产率。

粉末静电喷涂工艺： 粉末静电喷涂设备

先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。钢材前期处理完毕，采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的静电喷塑设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。 粉末静电喷涂设备