烘干固化设备：
烘干固化炉主要是为涂层提供一个烘烤固化的温度环境，热风在烘炉内循环加热，热效率高，炉内温度均衡，节约能源。热源可采用电、煤、油、气、生物颗粒等选择广泛。
烘炉保温层采用硅酸铝棉或岩棉填充，经机制成型后，以板块状拼装成型；烘炉结构紧密，坚实耐用，保温密封性好；升温快、温差小、节能*；其温度范围、保温时间、升温速度、自动保护均可任意程序设定；具备操作简单、运行稳定，*做到自动控制，无需人员值守；广泛用于各类产品的干燥与固化。烘干固化设备、粉末回收设备 涂装生产线
常用加热方式及特点:
1、电能加热: 设备造价低、使用成本偏高，无污染。
2、燃油加热: 设备造价略高、使用成本一般，略有污染。
3、燃煤加热: 设备造价低，使用成本低，污染严重。
4、颗粒加热：设备造价高，使用成本低，有污染。
5、燃气加热：设备造价一般，使用成本较低，无污染。
粉末＆油漆回收设备：烘干固化设备、粉末回收设备 涂装生产线
1、粉末回收设备（俗称喷粉房）：
由室体、喷粉枪、自动往复机、供粉装置、回收装置、抽风装置及电控等部分组成。
为了获得较高的回收效率及换色速度，可采用大旋风一级回收及滤芯二级回收，回收风力柔和，喷枪喷出的粉末除一部分被工件吸收外，多余的粉末在风机的作用下通过旋风桶被回收下来输送至筛粉机循环使用，超细粉末被滤芯二次吸敷，通过电磁脉冲阀反吹使粉末掉下，落入回收箱进行充分回收利用，回收利用率达95%左右，回收方式具有换色方便、清理简单、占地面积小等优点。
2、油漆回收设备（俗称喷漆房）：
由室体、水帘板、水泵管路、抽风装置、净化装置及电控等部分组成。水帘喷漆室是利用水帘板、底部涡卷板及折流板的作用完成过滤漆雾，达到净化废气的效果。工作时，含漆雾的空气在通风机的引力的作用下，由溢水槽流出的水，形成水帘和水池的水面在水流正前方，漆雾碰到水帘或水池面会被水吸附，在涡卷的二次撞击下掉入水中积存于水槽。没有碰到水帘的漆雾由水帘下部进入喷漆室后部，由喷淋喷出的水雾冲洗，二次收集漆雾。漆雾与水雾一起在脱水室内往返碰撞而形成含漆雾的水滴，落入脱水室的下部至水槽存积，经分离后的空气由风机排出室外。这部分空气属于废气排放，有条件可加装净化箱或废气处理设备，将废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质含量处理到GB 16297-1996国家二级排放标准
