大型水性漆喷烤漆房主要用于产品喷漆车间的废气（漆雾）处理，给大家一个好的工作环境。高效环保水帘柜（喷漆台）主要采用水来过滤喷漆车间的废气（漆雾）使用起来方便节能。采用机械控制，能够节约场地，使用方便，同时可对底漆、面漆进行强制干燥，加快工作节奏，提高了工作效率和涂层质量。

工作原理：

喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以≥0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，直接通过底部过滤装置后,从出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，确保室内灰尘不会往喷烤漆房内渗漏，污染工件表面，从而大限度地保证喷漆的质量。 烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(≤80℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降至设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。

大型水性漆喷烤漆房维护保养：

1、每天清洁环保喷漆房的墙壁、夹层玻璃和平台底座，防止灰尘和油漆灰尘堆积。
2、每周清洁进风口防尘网，检查排气管防尘网是否堵塞。如果屋内标准气压上升不合理，一定要更换排气管的防尘网。
3、工作时，平台的防尘纤维材料应每隔150小时拆除更换一次。
4、工作中每300小时应更换进风防尘网。
5、每月清洁平台机口和燃烧器上的柴油机过滤系统。
6、每个季度检查一次进排气系统电机的传动带是否松动。

7、半年内，应清理所有环保喷漆房，检查循环系统空气悬挂板、进排气滚动轴承、燃烧器排气系统风机清理汽车油箱内的沉积物，清理喷漆室水溶性保护膜并重新喷漆。

8、所有的能源转换器都要每年清洗一次，包括发动机燃烧室和排烟系统通道，烤漆屋顶的过滤棉要每年或每1200小时工作时清除更换一次。