一体化污水处理设备安装调试指南
时间:2020-04-01 阅读:5671
安装调试篇
污水处理系统安装方案
(1)设备安装前的准备工作
1、重、大设备应编制运输及吊装方案。
2、设备安装前应认真与土建和业主做好协调,安排有条件施工的设备先安装。
(2)设备安装步骤
1、设备开箱检查验收:设备开箱时,应在甲、乙双方及监理方的共同参与下进行,对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查,也要对设备的外观进行检查,检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等,有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损,规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件,是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全,核实后做好记录,并请相关单位人员签字。
2、设备安装就位:设备可采用叉车、汽车,吊车运输到吊装施工现场,吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案,经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后,以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线,其中心线偏差应符合规范规定。
3、设备的单机试运转:设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验,按要求将准备工作完成,电已到位,电机转向正确的情况下,可以开始设备的单体试机。
4、管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏。
5、管道施工
5.1各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。承压给水塑料管系统,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa,应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得泄漏为合格。
非承压管道系统和设备,其灌水高度应不低于所连接水容器的上边缘水位高度,满水15min水面下降后,再灌满观察5min水面不降,管道及接口无渗漏为合格。
污水处理系统调试方案
一、 宗旨
本手册是针对生活污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、 纲目
手册含以下主要内容:
调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行。
三、 细则
1、调试条件
(1) 土建构筑物、设备基础全部施工完成;
(2) 设备安装完成;
(3) 电气安装完成;
(4) 管道安装完成;
(5) 相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。
2、调试准备
(1) 厂家出具专人进行试运行,含土建、设备、电气、管线人员共同参与;
(2) 拟定调试及试运行计划安排;
(3) 进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,药剂的购置、准备;
(4)厂家在进行安装调试前,甲方须进行相应的配合。
3、试水(充水)方式
(1) 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可*使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约,可用50%净水或轻污染水或生活污水,一半污水(一般按照设计要求进行)。
(2) 建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
(3) 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试
(1) 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后,进行单机调试。
(2) 单机调试应按照下列程序进行:
a、 按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、 认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。
c、 凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,无异常时方可点动。
d、 了解单机启动方式,水泵逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
e、 点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动。
f、 点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50-60℃,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
5、单元调试
(1) 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。
(2) 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成,单元试机是检查单元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作。
(3) 单元试机只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要求,因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素,需要在试运行中加以解决。
(4) 不同工艺单元应有不同的试机方法,应按照设计的详细补充规程执行。
6、分段调试
(1) 分段调试和单元调试基本一致,主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
(2) 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的,可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。
7、接种菌种
(1) 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元,如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元,接种是对上述单元而言的。
(2) 依据微生物种类的不同,应分别接种不同的菌种。
(3) 接种量的大小:厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%,否则,将影响启动速度;好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工,厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。
(4) 启动时间:应特别说明,菌种、水温及水质条件,是影响启动周期长短的重要条件。。
8、驯化培养
(1) 驯化条件:一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,当做不到时,一般用常规生活污水作为培养水源。
(2) 驯化方式:驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲,好氧正常启动可在10-20d内完成,递增比例为5-10%;而厌氧进水递增比例则要小的很多,一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L,且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内,不要产生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲,厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要3-6个月才能完成。
(3) 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程,每个工程都会有自己的特点,需要根据现场条件加以调整。
9、全线调试
(1) 当上述工艺单元调试完成后,污水处理工艺全线贯通,污水处理系统处于正常条件下,即可进行全线连调。
(2) 按工艺单元顺序,从1单元开始检测每个单元的运行情况,确定全线运行的问题所在。
(3) 对不能达到设计要求的工艺的单元,全面进行检测调试,直至达到要求为止。
(4) 各单元均正常后,全线连调结束。
10、抓住重点检测分析
(1) 全线连调中,按检测结果即可确定调试重点,一般来讲,重点都是生化单元。
(2) 生化单元调试的主要问题
a、 要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
b、 正式通水前,*行通气检测,即通气前先将风机启动后,开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中,检查管道所有节点的焊接安装质量,不能有漏气现象发生,不易检查时,应涂抹肥皂水进行检查,发现问题立即修复至要求。
c、 检查管道所有固定处及固定方式,必须牢固可靠,防止产生通水后管道产生松动现象。
d、 检查曝气管、曝气头的安装质量,不仅要求牢固可靠,而且处于同一水平面上,高低误差不大于±1㎜,检查无误后方可通水。
e、 *通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右,开动风机进行曝气,检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。
f、 继续充水,直到达到正常工作状态,再次启动曝气应能正常工作,气量大、气泡细、翻滚均匀为较佳状态
11、改善缺陷、补充完善
(1)连续调试后发生的问题,应慎重研究后,采取相应补救措施予以完善,保证达到设计要求。
(2) 一般来讲,改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完成验收为止
12.试运行
(1) 系统调试结束后应及时转入试运行。
(2) 试运行开始,则应要求建设方正式派人参与,并在试运行中对建设方人员进行系统培训,使其掌握运行操作。
(3)试运行时间一般为10--15天。试运行结束后,则应与建设方进行系统交接,即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担;试运行期,则由施工方、建设方共同承担,以施工方为主;试运行交接后则以建设方为主,施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。
13、交验检测
(1)由施工方将自检结果向建设方汇报,建设方认同后,由建设方寄出交验书面申请报告,报请当地环保监测主管部门前来检测。
(2)施工方,建设方共同准备条件,配合环保主管部门进行检测。
(3)检测报告完成后,工程技术验收完成
。