催化燃烧是一种高效的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度（通常是200-400℃）下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化效率高，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。
环保催化燃烧净化设备（RCO）：受先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。
催化燃烧废气处理设备的特点：
1.设备采用吸附浓缩+催化燃烧净化组合工艺， 整个系统实现了净化、活性炭再生、PLC自动控制，与其它有机物吸附塔相比，无需压缩空气，水源、蒸汽以及活性炭的更换费用，大大降低了运行成本，且设备运行中无二次污染产生。
2.催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高，可维持自燃。
3.采用微机集中控制系统，设备运行，系统检测，操作过程实现自动化，运行过程稳定可靠。
4.安全设施完备，设备配置温度监控、超温报警、超温处置、防尘阻火、超压泄爆等功能，确保整个系统安全可靠。
催化剂使用注意事项：
1.催化床中催化剂的填装要紧密、以免产生气体短路，导致净化效率的下降。
2.进入催化剂床层的有机废气的气体分布和温度分布要均匀。进入催化剂床层的有机废气的浓度应在爆炸极限的安全范围之内。
3.进入催化剂的有机废气中氧气含量应大于5%。
4.环保设备每次开机前，应将催化剂床预热至300-350oC，方可进入有机废气。为保证催化剂长期使用，贵金属催化剂的通常使用温度为320-450oC，短时间不超过850oC；稀土非贵金属催化剂的通常使用温度3350-400oC；短时间不超过550oC
5.环保设备正常工作时，催化后的温度应该高于催化剂前的温度，温度差与有机物的浓度成正比。
6.应避免通入含有树脂、高沸点聚合物、重金属，及含硫、含氟有机物等容易造成催化剂中毒的物质。
