本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。
催化燃烧废气处理设备工作原理：
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种的工业处理手段。蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达90-95%，活性炭吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性炭重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达90%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性炭脱附气体使用，一般达到脱附催化燃烧自平衡过程须启动燃烧器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
催化燃烧废气处理设备特点：
1、催化燃烧炉按内部结构分为换热器、燃烧器（或电加热）、催化剂、保温模块等；
2、适用广泛，广泛应用于喷涂、印刷以及化工等行业。
3、起燃时间短，0.5小时启动。
4、反应温度低，在300-350℃达到催化反应条件。
5、占地面积小，可与吸附浓缩设备配套使用。
催化剂使用量的确定：
考虑到工业有机废物成分复杂、经常含有高沸点的有机物（或高聚物），为了满足VOCs的深度净化（深度脱臭），保证催化剂的长期使用，催化剂建议使用空速为10000-20000h-1（如空速10000h-1，10000m3/h风量应填装1立方米催化剂；如空速20000h-1，10000m3/h风量应填装0.5立方米催化剂）。如果催化剂装量过少，将影响有机废气处理效果。
催化剂使用注意事项：
1.催化床中催化剂的填装要紧密、以免产生气体短路，导致净化效率的下降。
2.进入催化剂床层的有机废气的气体分布和温度分布要均匀。进入催化剂床层的有机废气的浓度应在爆炸极限的安全范围之内。
3.进入催化剂的有机废气中氧气含量应大于5%。
4.环保设备每次开机前，应将催化剂床预热至300-350oC，方可进入有机废气。为保证催化剂长期使用，贵金属催化剂的通常使用温度为320-450oC，短时间不超过850oC；稀土非贵金属催化剂的通常使用温度3350-400oC；短时间不超过550oC
5.环保设备正常工作时，催化后的温度应该高于催化剂前的温度，温度差与有机物的浓度成正比。
6.应避免通入含有树脂、高沸点聚合物、重金属，及含硫、含氟有机物等容易造成催化剂中毒的物质。
