粉尘处理

工作原理：

含尘气体进入除尘器灰抖后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰，此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕后，电磁脉冲关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态，清灰各室一次进行，从*室清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过卸灰阀排出。在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保了过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积与滤料表面，增大阻力，所以一般正确更换时间是三至五个月！

粉尘处理

用到布袋式除尘设备的行业很多如：电厂，沥青拌和站，矿石厂，面粉厂，水泥厂，橡胶厂等多个行业。布袋除尘设备冒烟冒灰很难处理，污染环境同时检修特别麻烦。下面我们介绍冒烟灰从几个地方着手检查。即使布袋更换完，也一定要找出原因。 

分析：

1、由于布袋破损造成冒灰，原因：滤袋破损可由机械损伤、空气动力损伤、热力损伤和聚合物纤维裂解的任何一个因素引起。 

2、花板开焊，原因：在使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近除尘设备入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度.使用时间过长或者产品质量存在瑕疵。 

3、滤袋的空气动力损伤主要是除尘设备入口高速含尘气流的冲刷，或者由于滤袋破损致使净气室内堆积粉尘，反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷，加大了滤袋的破损。 

4、此外，除尘设备口设导流板，其目的是为了分散和引导气流，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，但观察表明，导流板的设计、安装不当，不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用，减轻含尘气流对滤袋的冲刷，而且它自身还会被冲刷产生孔洞，形成局部高速含尘气流，又造成了新的冲刷点，加速了滤袋的破损；当旋转脉冲清灰装置发生故障时，观测孔看不到旋转臂的状况，旋转臂已停转时未及时发现，因此长时间连续在一个位置定位喷吹，其它滤袋没有得到清灰，致使阻力不降反增，由于在一个地点长时间连续喷吹，导致个别滤袋破损。

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