单流机械过滤器使用方法

1.滤料采用石英砂和无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定性试验，浸泡24小时后，应符合以下要求：
(1)全固形物的增加量不超过20毫克/升。
(2)耗氧量的增加不超过10毫克/升。
(3)在碱性介质中浸泡后，二氧化碳的增加不超过10毫克/升，石英砂的粒度为0.5-1.0毫米，无烟煤为0.8-1.5毫米。
2. 过滤器在装料后应按流速5-8米/小时观察出入口压差，滤料装入设备应仔细清洗，水流由下往上冲洗，脏水由上部排污口排出， 有水力装卸装置的厂应使用水力装卸，装料完毕关闭入孔进行冲洗，直至出水澄清，然后打开入孔，除掉上部粉末及脏物，整理至与滤料表面平齐，如此冲洗两次，至出水澄清即算合格。
如采用人工装料，应首先在设备内装水约1/2，将滤料分三次加入，每次加入1/3滤料并进行冲洗，后要求与水力装料同。
3.过滤
装料冲洗使出了澄清可投入运行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作为正常出水，每小 时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反洗或根据进出口两只压力表压差来决定反洗（一般压差不超过15米水柱）。
4.反洗
(1)先关闭进水阀（D1），打开排污阀（D5），将水面降至视镜管的地位，关闭排污阀（D5）， 打开压缩空气阀（D6）及排空阀，将压缩空气从底部进入，将滤层松动层35分钟，气体从排空阀排出。
(2)然后缓慢地打反洗进水阀（D3），水从底部进入，当空气阀向外溢水时，应立刻关闭空气阀，打开上排污阀（D4），水中上部排出，流量逐渐增加，后保持一定的反洗强度，石英砂15公斤/秒*米2，无烟雾10公斤/秒*米2，以出水中不含有正常颗粒的过滤介质为宜，直至反洗出水水质*无色透明为止，一般需3-6分钟，然后关闭反洗进水阀(D3)，及上排污阀(D4)。
(3)反洗时也可同时采用水和压缩空气，即先打开反洗进水阀(D3)，再缓慢地打开压缩空气阀(D6),压力是0.1MPa,反洗强度对于石英砂为20公斤/秒*米2，对无烟煤为12公斤/秒*米2，密切注意出水中不含用正常颗粒的过滤介质，否则应关小压缩空气阀（D6），约3-5分钟。
5.正洗
正洗时先打开进水阀（D1）及下排污阀（D5），水由上往下冲洗，正洗流速5米/时，正洗5-10分钟，至出水透明时即关闭排污阀（D5）,打开出水阀（D2），投入正常运行。
6.机械过滤器冲洗时应注意
(1)反洗时不应有跑砂现象。
(2)遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应尽量加大反洗速度，以免损坏设备及孔板上的排水帽。

单流机械过滤器技术特性表：