中水回用水处理装置一、 原水预处理部分：
原水预处理的目的是解决如下问题：
（1）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；
（2）防止有机物的污堵；
（3）防止微生物污堵；
（4）防止氧化性物质对膜的氧化破坏；
（5）保持反渗透装置产水量稳定；
（6）保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。
以上是基于反渗透系统如下的进水要求：
（1）污染指数            SDI≤4；
（2）余氯（ppm）         <0.1；
（3）浊度                <1.0NTU；
（5）水温范围            5-35℃。

1.1 废水提升泵（兼反洗泵）
  原水泵根据300T/D预处理产水量计算，选用一台广州凌宵CHL8-40型不锈钢增压泵，单台流量为12m3/h，扬程20m，功率2.2KW。该泵为叶轮采用优秀水力模型设计，具有*的动静平衡，性能稳定,并具有体积小、效率高、噪音低等特点，泵设置过载保护器，出现故障自动报警。
1.2 原水箱
   本系统采用2个5T水箱,用于贮存废水处理站来水，供预处理系统用，原水箱对原水的供给起到缓冲作用。该水箱配置液位控制器，能监测液位和控制泵的联锁，起到保护原水泵的作用。
1.3 原水泵（兼反洗泵）
  原水泵根据300T/D预处理产水量计算，选用一台杭州南方CHL8-40型不锈钢增压泵，单台流量为12m3/h，扬程22m，功率1.5KW。该泵为叶轮采用优秀水力模型设计，具有*的动静平衡，性能稳定,并具有体积小、效率高、噪音低等特点，泵设置过载保护器，出现故障自动报警。
1.4 机械过滤器
      本系统设置一台直径为900mm的玻璃纤维钢精致石英砂过滤器。
      当运行流速为10m/h时，单台设备产水量为12m3/h。过滤器内装填精制的多径石英砂。精砂过滤器的设计应充分考虑反冲洗的强度问题。如砂过滤反冲不*，将导致上层滤砂结块，SDI（污染指数）升高，造成膜的污堵。精砂过滤器反洗后，投入使用，存在滤层表面膜面未形成，杂质易穿透，过滤效果不佳等因素。故采用低流速工作，以提高过滤效果，减少对后续工艺的影响。多介质过滤器具有低投入、低成本运行，运行稳定、高效的特点。正常情况下，过滤器的反洗周期≥24h。
      过滤器采用润新手动多路阀控制可进行正洗、反洗运行过程，具体视原水浊度而定。
1.5 活性炭过滤器
       本系统设置一台直径为750mm的玻璃纤维钢活性炭过滤器，单台设备运行流速为10m/h,产水量为12m3/h。过滤器内装填净水颗粒活性炭。砂滤出水进入活性炭吸附器，活性炭吸附器主要有三个功能：
  1、吸附水中部分有机物，吸附率60％左右；
  2、吸附水中余氯；
  3、除去水中的铁氧化物；
  4、降低COD
     过滤器采用润新手动多路阀阀门控制可进行正洗、反洗运行过程，具体视原水浊度而定。要求：SDI≤4，余氯≤0.1mg/L。
1.6软化过滤器
       本系统设置一台直径为750mm的玻璃纤维钢软化过滤器，单台设备运行流速为10m/h,产水量为12m3/h。过滤器内装填净水软化树脂。炭滤出水进入软化过滤器，采用净水软化树脂滤料软化水质有效地防止系统管道及设备结垢，保证RO膜的使用寿命。
       过滤器采用润新多路阀门控制可进行正洗、反洗运行过程，具体视原水硬度而定。

二、10U保安过滤器
       本装置设备一台10U不锈钢精密过滤器，产水量12m3/h，内置精度为10μ的滤芯，过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.07～0.1Mpa）时应当更换。过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求，进入过滤器的顶部设排气口、底部设排放口；作用是截留过滤器产水中泄露的大于10μm的颗粒，保证系统水质，保护超滤膜不受损伤。当滤器进出口压差达到1.0Kg/cm2时需更换滤器内滤芯。
三、 UF超滤系统
  本系统设置了UF超滤装置，超滤装置产水量：12m3/h，设计8寸超滤膜5支
  超滤是一种*的膜分离技术。利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，超滤装置是以毛细管式超滤膜为核心设计制造的，其超滤膜微孔可达0.01微米（十万分之一毫米）以下，因而过滤精度高。目前内压膜结构，与进水接触的一侧膜结构致密，而与透过液接触侧膜结构疏松，呈现楔型(倒喇叭口)形状。高精度，*滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。污染只沉积于膜的表面，不会深入至膜孔，堵塞膜。由于污染物在膜的表面，反洗时极容易将沉积物洗下来，保持膜原来的通水性能，即产水量的恢复，膜的使用寿命长。每条超滤膜组件均自带膜壳。在更换膜元件时，连膜壳一起更换。
3.1 压力开关：
  设置1个0-0.6Mpa的压力开关，当超滤进水压力与出水压力压差达到0.2Mpa时，系统自动进入冲洗，并与设备的报警装置连接，超过0.2Mpa后系统自动报警，待反洗后，压降低于0.2Mpa时系统正常制水。
3.2 测试设备
1、清水流量计
2、浓水流量计
3、电动阀
4、压力表
3.3 超滤水箱
      本系统采用2个5T水箱，用于储存反渗透纯水。配有高低水位控制器，当用水水位下降时，前端系统全自动工作，后端系统会自动停机，从而确保整套纯水系统实现自动化控制。
3.4 预处理反洗水泵
       原水泵根据400T/D预处理产水量计算，选用一台碳钢型管道泵，单台流量为18m3/h，扬程20m，功率3KW。该泵为叶轮采用优秀水力模型设计，具有*的动静平衡，性能稳定,并具有体积小、效率高、噪音低等特点，泵设置过载保护器，出现故障自动报警。
四、阻垢加药系统：
      本系统配置一台3L/H的意大利新道茨计量泵，并配备一个100L加药箱，药剂加入溶药箱内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制可采用手动方式，也可以依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能；
五、反渗透部分：
5.1 精密过滤器
     每套反渗透装置前配置一台过滤器，以防止颗粒进入高压泵及RO膜组件，损伤高压泵部件和划伤反渗透膜表面. （内置滤芯外层精度为1μ）
  主要目的:移去流体之污染物质.
其利用粒子捕获之机构:
1.     惯性碰撞
2.     扩散阻挡
3.     电动效应
4.     直接阻挡
5.     架桥
6.     重力因素
7.     节选
备注;当滤器进出口压差达到1.0Kg/cm2时需更换滤器内滤芯。
5.2 反渗透部分：
本系统设置了反渗透脱盐装置，反渗透装置产水量：150T/D
高压泵
      高压泵根据RO装置产水量6m3/h计算，在25℃时RO装置进水量为12m3/h，操作压力为0.6MPa，选用一台杭州南方特种泵公司产CDL12-160型多级高压泵，流量为12m3/h，扬程162m，功率11KW。该泵为优质304不锈钢结构，具有体积小，效率高，噪声低等特点，泵设置过载保护器，出现故障自动报警。

反渗透装置
      反渗透装置是该项目的预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物、细菌。设计的合理与否直接关系到项目投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。

系统设备选型
      反渗透装置膜组件选用代表当今Z高水准的美国陶氏公司提供抗污染型的聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，厚度约为2000 埃，并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性,该组件具有较大的膜面积75英尺2，相对较大的产水通量，反渗透装置是纯水制备系统中的提纯部分，利用RO膜的高脱盐性能能*除去过去纯水制造工艺中较难去除的TOC，SiO2、微粒子及细菌。经反渗透处理后的水，能去除 99%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，对NaCl、CaCl2、MgCl2也具有99％的脱除率。
压力膜管选用玻璃钢高压防爆管壳。内壁光滑不易生菌,并防腐.
＊反渗透装置工艺设计＊
      反渗透装置配6根1芯装压力膜管容器，6支8040膜组件。进水量为8m3/h，操作压力为0.6MPa，回收率70%，产水量6m3/h，脱盐率99%以上.
辅助配置
      反渗透浓水侧配置电动阀，每隔二小时和停机时进行低压冲洗，冲走反渗透膜表面的污染物，置换压力膜管内的浓水。反渗透装置设置就地直接显示装置运行工况的压力，浓、淡水量、电导率等重要参数的就地仪表盘。装置的高压泵后设置高压保护开关，保证反渗透装置安全可靠运行。反渗透每支压力膜管产水侧设有取样口，方便取样检查。
反渗透装置清洗
      无论预处理过程多完善，在*运行过程中，反渗透膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物。从而使装置的性能（产水量和脱盐率）下降，组件进、出口压差升高。为此，除日常启停装置前，除进行低压冲洗外，还需进行定期化学清洗。
反渗透浓水连接管路至浓水收集箱（冲厕及预处理反洗用）
本系统配置一套化学清洗装置，其流程如下：
    清洗水箱 ® 清洗泵 ® 清洗过滤器 ® 反渗透装置
       ↑                                  ↓
自动清洗装置
  
      本系统配置的清洗装置，当组件膜面受给水污染时，可对反渗透装置进行化学清洗。同时，为防止膜面污物的积累，每隔2小时自动对膜表面冲洗2分钟，可以有效防止膜面污染，延长其化学清洗周期和膜使用寿命。
1、清洗药箱
       本系统配置1个0.5T的PE清洗药箱，该药箱具有耐腐蚀的物点，用来配置及存储膜清洗药剂；

2、清洗泵：
     清洗泵根据RO装置清洗水量8m3/h计算，选用一台杭州南方特种泵公司产CHL8-30型多级高压泵，流量为8m3/h，扬程25.5m，功率1.1KW。该泵为优质304不锈钢结构，具有体积小，效率高，噪声低等特点，提供清洗系统工作的动力源，泵设置过载保护器，出现故障自动报警。
3、清洗过滤器：（与主机共用）

4、清洗阀门及管道
      定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。 
     1、 在正常压力下如产品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。 
      2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了 10 ～ 15% 。 
        3、产品水质降低 10 ～ 15% 。盐透过率增加 10 ～ 15% 。 
     4、使用压力增加 10 ～ 15% 
      5、RO 各段间的压差增加明显 ( 也许没有仪表来监测这一迹象 )

5.3 测试设备
1、清水流量计
2、浓水流量计
3、电动阀
4、压力表

5.4 压力开关：
  设置1个0-0.6Mpa的压力开关，当高压泵进水压力达不到要求或水压力太高时高压泵不能启动，能保护高压泵和反渗透RO膜。

5.5 在线式水质监测仪
      采用CM-230在线式电导率仪在线监测RO系统及原水电导率值，低分辨率为0.1us/cm测量准确度；进水电导率采用CM230K在线式带输出电导率仪监测，该仪表可设置上限及下限，超出设定范围即报警。

5.6 回用水箱
      本系统采用1个5T水箱，用于储存反渗透水。配有高低水位控制器，当用水水位下降时，前端系统全自动工作，后端系统会自动停机，从而确保整套纯水系统实现自动化控制。

5.7 管路系统
关键焊接点采用美国*热熔式轨迹自动氩弧焊。
主管路及高压部分采用304不锈钢材质。辅助管路（反渗透流量计/清洗/取样/排放部分）采用UPVC材质。

5.8 主机支架
采用进口不透钢制造，耐酸碱腐蚀，美观实用。

5.9 电控系统：
      采用进口电器元件，系统实现自动控制；各部件连锁保护，并设有RO纯水电导率、压力高低等报警装置。系统自动控制选用优质电控系统实现自动与手动结合的运行控制模式，对于现场在线检测仪表采集的标准信号予以集中处理，并输出控制信号，当系统供水不足、RO纯水指标准超标、超纯水指标超标等系统自动作出相应的动作。因此可以对诸多现场仪表未直接按显示的数据进行自动计算并反馈控制。

中水回用水处理装置六、清水/浓水输送泵
      输送泵根据150T/D产水量计算，选用两台杭州南方CHL8-30型不锈钢增压泵，单台流量为6m3/h，扬程50m，功率1.5KW。该泵为叶轮采用优秀水力模型设计，具有*的动静平衡，性能稳定,并具有体积小、效率高、噪音低等特点，泵设置过载保护器，出现故障自动报警。