一 设备组成

LK地埋一体化污水处理设备主要针对医院污水、生活污水及与生活污水相似的工业污水处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法。整套设备由水解调节池、接触氧化池、二沉池、消毒池等组成。

二 处理流程

1.处理流程     

格栅渠——水解调节池——接触氧化池——二沉池——消毒池——排放

2. 各单元功能

2.1 格栅渠：不锈钢格栅设置在调节池前格栅渠内，以拦截生活污水较大颗粒的悬浮物，保证后续设备的正常运行。

2.2 水解调节池：由于污水水质水量变化较大，需设置调节池进行调节，以保证设备能够连续平稳的运行。 同时污水在池内进行水解酸化反应，减轻后续处理负担。

2.3 接触氧化池：污水进入氧化池后，与氧化池中的微生物进行接触，微生物发酵过程中的需氧量由鼓风机供给，池中的微生物将污水中的有机物氧化分解，为自身的繁殖和生长提供营养和能量，同时降低污水中的COD浓度。

 2.4 二沉池：污水从接触氧化池出来后进入二沉池，二沉池的主要作用是除去污水中从接触氧化池夹带的少量污泥，污泥在二沉池沉淀后，大部分回流至生物接触氧化池。

 2.5 消毒池：已经处理过的污水在进入排放点前，需根据要求在消毒池内进行消毒，以杀死污水中的微生物，如大肠杆菌等，消毒的方法主要是投加二氧化氯消毒剂，消毒主要用于满足对污水处理排放有细菌指标方面要求的场合。

三 设备操作说明

1. 开机前准备工作

1.1 检查各电气线路是否处于准备工作状态，接线方式是否正确。如发现异常应及时修正，确保安全；

1.2 检查风机油位是否正常，转动是否灵活，地脚螺栓有无松动，开机前必须将润滑油加至标准油位，地脚螺栓必须紧固，用手转动风机应无沉重感及异常响动，风机转动方向必须与运行方向一致；

1.3 保证水泵转动灵活，无异常影响正常运转的隐患，如果发现及时排除；

1.4 查各阀门是否完好，开启必须灵活；

1.5 曝气管道必须处于同一水平面，检查填料是否有脱落，如有脱落应及时补齐。

2  设备操作规程

2.1 讲设备控制打到手动挡，打开风机出气阀、排气阀，启动风机，等2~3分钟，待风机运行稳定后，慢慢关闭排气阀。

2.2 打开进水阀门、出水阀门，启动提升泵，将水解调节池的污水输送到接触氧化池；

2.3 待接触氧化池内水位高于溢流堰时，停止提升泵，保持风机曝气，待接触氧化池内水位下降时，重新开启提升泵进水；或者将液位控制器打到自动控制挡，可自动开停提升泵。

2.4 定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整；

2.5 观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池；

2.6 根据需要在消毒池内加入消毒剂，达到消毒的目的。经处理过的水在消毒池内停留0.5~1小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放；  

2.7 应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测，以保证设备正常运行。

四 设备维护与保养

1 必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，以便于维修；

2 经常检查水泵、风机的螺栓连接情况，防止出现松动；

3 经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象，检查润滑油位和润滑油质量，保证设备正常运行；

4 定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正；

5 检查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，保证各部位曝气正常；

6 在消毒剂投加时，应保证药剂用量和剩余量，必要时可根据检测结果调整投加量，及时补充药剂，确保出水水质合格；

7 水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养；

8 如果设备短期内部运行，可以采用风机间隙曝气，以保证微生物不死亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物；

9 禁止设备本体内出现无水或水位过低状态，同时严禁设备运行过程中风机出现长时间停机或假运行状态，防止菌种死亡，设备无法再次运行；

10 必须注意污水中不得有大块固体物质进入设备，以免堵塞管道与孔口和水泵损坏；

11 设备人孔必须盖好，以防发生意外或掉入大块固体物质；

12 进入设备的污水PH值必须在6—9之间，偏酸偏碱会影响生物膜的正常生长；

13 必须保证风机进气口畅通。

五 设备故障排除

六 风机维护

1 风机运行注意事项

1.1、风机及其系统不许带病运行。

1.2、风机应由专人保管，专人使用。

1.3、定期清除风机内部积灰，污垢等杂质，并防止生锈。

1.4、风机的维护必须在停机断电时进行。

1.5、风机维修、试车时禁止无关人员及行动不便者在场围观。

1.6、风机试车时，在风机进出口方向十米之内不许站人。

1.7、风机维修后应清点工具及其它用品，以防在风机及管道内部。

1.8、除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。

2  风机的主要故障及原因

2.1 风机剧烈振动

（1）风机轴与电机轴不同心。

（2）机壳与叶轮或进风口与叶轮摩擦。

（3）基础的刚度不够或不牢固。

（4）叶轮铆钉松动或叶轮变形。

（5）叶轮轴盘孔与轴配合松动。

（6）机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。

（7）风机口、出风管道安装不良，产生共振。

（8）叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶片变形、轴弯曲等原因使转子不平衡。

2.2 轴承温升过高

（1）轴承箱剧烈振动；

（2）润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；

（3）轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大可过小；

（4）轴与滚动轴承装歪斜、前后两轴承不同心；

（5）滚动轴承损坏或轴弯曲；

2.3．电机电流过大或温升过高

（1）开车时进、出气管道闸门未关；

（2）电机输入电压低或电源单相断电；

（3）受轴承箱剧烈振动的影响；

（4）主轴转速超过额定值。