840/900双层琉璃瓦机由整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统等组成。840/900双层琉璃瓦机采用新双层设计，一机两用，占地面积小，运输方便，节约成本。

为了能让用户在有限的场地面积上运行并生产   多的产品并且能够地变换产品，双层设备也被设计制造出来，840/900双层琉璃瓦机是在高或低机架之间变换，生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产中使用一套电脑控制系统，一套液压剪切系统。

这种设备的出现，节省的空间，   换两种板材的时间也变得   短，也提高了产出率，从而满足的很多中小型彩钢企业的需求。

840/900双层琉璃瓦机技术参数：

1.设备生产型号：JK25-210-840/JK15-225-900

2.设备外形尺寸：5800mm*1350mm*1400mm

3.设备总重量：3600kg

4.主机大架构造：300H钢

5.设备中板厚度：16mm

6.滚压成型排数：上层：9排（900）下层：11排（840）

7.成型轴材质：45#钢淬火处理

8.成型轴尺寸：直径70mm(实心）

9.成型压辊材质：45#钢镀硬铬处理

10.传动方式：链轮链条传动

11.链轮链条规格：1寸

12.设备总功率：6KW

13.成型主机功率：3KW

14.设备成型速度：8-12米/分钟

15.滚压材质厚度：0.25-0.8mm 

该机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。 该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的   定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。 　　

840/900双层琉璃瓦机设备维护与保养

不了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器。严禁超过较小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面   小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。