4吨PE水箱厂家
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应用于滚塑成型制品中的颜料产品，应高度关注耐热性、分散性、耐光、耐候性、安全性等特性指标。

1.耐热性 滚塑成型是一个非外力强制的成型工艺。需要熔体具有非常好的流动性能；

热传导形式对树脂来说是单方向自然传递的方式，不存在摩擦和剪切生热；熔体中含有的气泡需要足够的时间自然积聚破泡。因此，加工温度远高于同类树脂其他的成型工艺，同样的，在此高温下的操作时间也比其他工艺长得多. 滚塑时模具腔体内如果不用氮气作保护的话，还必须考虑高温下氧化作用。因此，都需要所选用的颜料必须具有优异的耐热性能，否则不能保证产品的质量。

2.分散性 由滚塑加工工艺可知，如果不对树脂体系进行预先的混合料加工处理，而只是作简单的干粉混合加工 (目前有相当多的生产商采用此法)。那么，颜料粉体颗粒在整个工艺过程中并没有经过有效的分散作用。对于粉体颗粒较粗大且不易分散的，就会造成色点等瑕疵，影响产品质量。

3.耐光、耐候性 滚塑成型制品被大量在户外使用，尤其像游艇、 防冲墩、大型玩具等都需要鲜明的色彩。因此用于这些制品的颜料必须具有优异的耐光、耐候性能。

4.安全性 滚塑制品中大量的民用制品和玩具等直接与人体接触，尤其是儿童玩具。

以聚乙烯粉料滚塑加工为例 ，整个工艺过程可分为四部分。

1.加料工序 清洁模具内壁，按要求计量加人物料，然后闭合模具，准备后续滚塑操作。

2.成型工序 模具和旋转系统进入热成型工位，并开启垂直旋转使模具做三维旋转滚动，由模具外部对其进行加热 (可采用热风循环，电热辐射，或明火炙烤等方式）直至工艺设定温度(260~320℃)，保持该温度一定时间，确保熔体在模具腔壁黏附*，厚度均匀，且排尽气泡。

3.冷却工序 保持模具的三维旋转滚动状态，转人冷却工位，采用冷风。喷雾/喷淋等方式对模具和制品进行冷却，后面使制品*固结定型。

4.脱模工序 停止模具旋转，转入上/下料工位，开启模具，取出制品。 清洁模具内壁，准备下一循环制作。

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