化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。以及汽车尾气等。

化工废气特点

　　化学工业生产装置复杂，治理设施各异，其中废气的治理在石化工业中占有重要地位。化工废气有如下特点：

　　1、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。

　　2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

　　3、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。

化工废气防治

　　1、废气转换：将废气通过含化学物质的水淋塔转换为废水，再处理废水，水淋塔造价较高，会产生水污染，是大多企业采用方案，因为水污染由污水处理公司处理，属于浪费型废气处理方式。

　　2、废气吸附：通过活性炭化学改性，有针对性吸附，减少对外排放量，是国内运用较多的低成本废气治理方法。但由于活性炭容易饱和，需要定期更换，运行成本较高。较好的解决了化工废气处理运行成本高的难题，效果较好。

设计原则

　　(1)协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

　　(2)积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用*、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到*消除废气污染、保护环境的目的。(2015-01-01)

　　(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

　　(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

　　(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

　　(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

　　(7)严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。(GB16297-1996)

　　(8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

工程范围及标准

　　1、工程范围

　　(1)设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。

　　(2)设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。

　　(3)业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。

　　2、技术要求

　　(1)本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产;

　　(2)采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理;

　　(3)副产品的处理，不应产生二次污染;

　　(4)所有的设备和材料是新的;

　　(5)观察、监视、维修简单;

　　(6)确保人员和设备安全;

　　(7)节省能源、水和原材料;

　　化工属石油下游产品，低浓度有机废气采用活性炭吸附脱附催化燃烧设备分解，高浓度废气采用RTO蓄热式焚烧。

低浓度废气处理工艺

　　低浓度有机废气工艺路线拟采用以“通风系统(风机、收集罩、管道) +核心净化系统(RCO)”为核心工艺来处理该废气。　　

       流程简介

　　(1)废气经过换热器I，将温度从10℃提高至150℃。热源为催化分解装置反应后的高温气体(300-350℃)。温度回收利用，降低系统运行成本;

　　(2)预热之后的气体经过阻火器之后进入到催化分解装置中，在装置底部的混合室中与高温空气(480℃)进行混合，使废气温度提升至300℃左右，达到催化反应温度，然后气流上升至催化反应区，在催化剂表面发生反应，分解为CO2和H2O，最后在底部的出气口排出;

　　(3)在引风机的作用下，高温气体经过换热器I，通过间接换热将初始废气升温，然后从换热器I出来之后，经过引风机进入到换热器II中，作为热源再次将需要加热空气进行预热，使空气从常温加热到100℃左右，温度回收利用，降低系统运行成本，然后进入到烟囱达标排放;

　　(4)经过预热的空气进入到空气加热器中，在电加热棒作用下，将空气从100℃加热至480℃，然后进入到催化反应装置中与废气进行混合，提高废气的温度。