脱硫塔出口烟气温度对脱硫率的影响，又可表示为近绝热饱和温度差对脱硫率的影响。在半干法烟气脱硫防腐工艺中，一定湿度和温度的未饱和烟气进入脱硫塔，与雾化轮或喷嘴喷入的石灰浆液液滴相接触，因烟气尚未饱和，水分便不断向烟气中汽化。假设脱硫塔保温良好，既无热损失，也不从外界补充热量。水分汽化所需的潜热只能来自烟气的显热，致使烟气的温度逐渐下降，烟气湿度不断增高。与水汽化等量的热又以潜热形式带回烟气中，因此烟气的热焓不变。另外，整个过程进行的时间也非常短，因此该过程可看成是烟气系统的绝热降温过程。如果给水量充足，当烟气达到饱和时，烟气的温度就不再下降，此相对稳定状态的温度便称为烟气的绝热饱和温度。

在所有的半干法烟气脱硫防腐工艺中都有一个重要的运行工艺参数——近绝热饱和温度差，近绝热饱和温度差为脱硫塔出口烟气温度与烟气绝热饱和温度之差，这个参数用于衡量烟气接近绝热饱和温度的程度（即烟气接近饱和状态的程度），分析吸收塔内工况及与脱硫率的关系，是运行参数之一。       

在运行的过程中，AAST的确定直接影响脱硫率和装置的运行稳定性，主要体现在以下方面：

①如果吸收塔出口烟气平均温度控制得越接近绝热饱和温度，即AAST越小，表明出口烟气温度越低，烟气湿度越大，石灰浆滴的蒸发速率降低，液滴的停留时间延长，完成液滴干燥以达到允许残余水分含量的时间就越长，吸收剂可维持较长的湿态时间，也就是增加了气液反应的时间，由于S02与脱硫剂的反应条件主要受液相传质控制，气液反应时间的增加就可期望达到更高的脱硫率。

②对于气固脱硫反应阶段，脱硫剂上吸附的水分对促进S02的吸附和反应起着关键性的作用。AAST越低，烟气湿度越大，剩余脱硫剂内部所含的水分越高，脱硫效果就越好。有研究表明水分存在可使钙基吸收剂反应活性增加，当钙基吸收剂中的水分超越某个临界值后，其反应机理相对于干燥状态已发生了明显变化。此时已经不是完整意义上的气固反应，而是转变为在液相中的离子反应。在液相中反应比固相中反应速度和反应面积要大得多，因此，除尘器中脱硫率也会提高。

③AAST不能太低，否则会带来一系列的经济性和运行可靠性等问题，主要是堵塞和腐蚀严重，系统成本增加，并且不利于检修和维护。

a·系统堵塞问题：AAST越低，石灰浆液中的水分需要的干燥时间越长，要求的脱硫塔高度（或直径）也就越大，增加了投资成本。如果脱硫塔的尺寸保持不变，水分在离开脱硫塔时仍然没有*蒸发，将导致石灰浆液附着在脱硫塔和除尘器上，造成脱硫塔粘壁和除尘器堵塞，整个烟气系统阻力增大，系统运行可靠性降低，尤其是脱硫吸收剂和脱硫产物的混合物与水分结合后，形成类似水泥的物质，使脱硫塔和除尘器（特别是布袋除尘器）堵塞后的检修维护（如清灰）工作很不易进行，给运行工作人员造成额外的工作负担；另外，灰渣输送系统也易堵塞，难于正常运行。

b．腐蚀问题：由于脱硫塔出口温度接近绝热饱和温度，将出现结露现象，引起后面设备部件的腐蚀，降低设备和部件的使用寿命，使整个系统防腐要求增高。