磷酸盐加药装置 配有一个玻璃钢材质的药剂溶解槽，并配有一套电动搅拌机，两个药剂溶液箱，一套投药装置及配管、钢制平台梯子等原件组成一个整体。

当系统启动后，检测到储存箱内的药液低于中液位时，系统自动启动。首先供水系统电磁阀打开，电磁流量计检测到供水流量，经延时启动投加机运行，系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式，避免了干粉在溶解过程中的结团现象。

当配制箱充满液后自行溢流至熟化箱，并在此再次搅拌和混合。当它充满后自行溢流至储存箱，这时已达到要求的药液便可通过加药(螺杆)泵连续自动投加到设备上。

当储存箱内药液达到高液位时，系统自动停止配液直到储存箱内液位低于中液位时，系统又自动启动进行配液。

如果储存箱内液位低到低液位时，系统自动报警并经延时后停机。此时工作人员查明故障原因，消除故障后，必须再次启动后本装置才能投入正常配制药液过程。
 加药装置广泛应用于火力发电厂的热力系统，工业用锅炉供水供汽系统、城市污水处理系统等场合。

磷酸盐加药装置 

聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的.溶液箱之间隔开。保证每个溶液箱内的比较佳反应时间和恒定的浓度.避免在预制箱和比较终溶液箱之间产生任何直接通路。该设备由控制箱自动控制.此控制箱与安装在比较终溶液箱上的液位计相连.一旦液位达到“低位”，触发电动进水阀打开。触点式流量计就启动干投机.干投量的大小按照水量而定，以获取精确的浓度，一旦达到“高位”此循环过程就停止。当然两(或三个)揽拌器还在工作。该设备还用于将乳胶状的阳离子、阴离子或无离子型的聚合物连续自动的制成标准稀释浓度(0.3-5g/L)的溶液。尽管一般认为乳胶状的聚合物制成标准溶液所需的熟化时间大大少于粉粒状聚合物，但是在将药耗达到比较佳状态过程中总是*要充分的熟化时间。 

加药装置否正常稳定运行，关键取决于pH控制器，加药泵。加药泵的选型根据流体介质选型很重要，尤其是pH自动调节系统经常会用到浓酸及浓碱，能否在关键需要加药的时候精确的投加所需要的剂量是很重要的。       

精密加药计量泵：隔膜式精密计量泵由微处理器监控、安全可靠、结构精巧，能够根据PH分析仪表检测的反馈信号(主要为4～20mA)自动调整计量泵加药量，精密稳定地添加化学药品，酸或碱，同时可根据液位情况实现自动开停泵动作。