沸石转轮浓缩+催化燃烧(CO)组合工艺在处理低浓缩，大风量VOC废气中较为广泛应用，其废气治理设备占地面比于活性炭+催化燃烧工艺小，效果处理风量较大，如保养的好设备寿命可用10年。但其一次投资会大些。那么今天翌骏环保小编简单介绍沸石转轮浓缩+催化燃烧(CO)适用范围及工作原理。

沸石转轮浓缩+催化燃烧(CO)工艺简介：

沸石转轮浓缩+催化燃烧（CO）主要利用沸石分子筛的多孔吸附性及催化燃烧在温度300-400℃在催化剂的 作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。适合处理大风量、低中浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囟等组成。

沸石转轮浓缩+催化燃烧(CO)沸石浓缩转轮原理：

沸石浓缩转轮装置分为吸附区、脱附区、冷却区，转轮在各个区域内稳定连续运转。含有VOCs的废气经前端预处理后进入转轮的吸附区，转轮的多孔分子筛吸附废气中的有机组分，被净化后的达标空气经引风机排向烟囱。而吸附于转轮分子筛中的VOCs经热风(RTO或其他)处理达到VOCs的沸点在脱附区进行脱附、浓缩，浓缩后的VOCs进入RTO或其他燃烧系统进行燃烧处理后达标排放。而脱附后的浓缩转轮在冷却区进行冷却，从而保证吸附浓缩转轮的吸附效果。

沸石转轮浓缩+催化燃烧(CO)催化燃烧设备：

CO催化燃烧设备是根据催化燃烧的基本原理设计的，催化净化装置内设加热室、换热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行。余热经过换热器进行回收，便于下次加热进气及余热回收，能量回收效率高，能耗小，有机物得到催化分解处理。

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