污泥浓缩脱水机工作流程

1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。

2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的矾花直径在5mm左右。

3、矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。高效环牒式污泥脱水机采用螺旋挤压与动静环牒组成的过滤筒组合，形成一种全新的压滤方式。当螺旋氏速转动时，污泥在机械力的作用下向前缓慢推进，推进过程中由于受到调压片的压力控制，过滤筒体内的压强逐渐增大，污泥中的水份被迅速滤出筒体外，污泥的含水率逐步下降，但此时污泥仍含有大量的颗粒间隙水和少量的颗粒毛细管内的水以及颗粒的吸附水，有效降低污泥颗粒间的间隙水，可大大降低污泥的含水量，通过螺旋助疏水装置对污泥进行剪切，使颗粒间的间隙水得到分离，大大提高了泥饼的干化度。

污泥浓缩脱水机

经调理胶羽后的污泥导入筛除分离桶细筛网内，在离心筛除机(旋转速度30r.p.m.，功率0.25KW/台)的作用下以慢速旋转翻腾将大量上层液(自由水)滤除，达到污泥浓缩减量功能，提高机器处理能力，并缩短操作处理时间。

筛除分离后的污泥，可高度降低滤布透水负荷，此时泥团结构组织稳定，*漫流或流动侧溢情形发生，提高后段滚轮压榨脱水效率，并降低泥饼含水率。

筛除后的含固率低的污泥均匀地分布在运行速度为1~7m/min的滤带上，随滤带的运行，由于重力作用逐渐脱去其中的大部分游离水。也有小部分水分经滤布本身上面的微小网洞作自由式重力脱水。

经重力脱水后的污泥团通过凹型入喉进入到压滤带上，在不侧漏及增厚污泥饼的情况下，使其局限于祁立环保污泥脱水机滤带的预定宽度，同时让污泥循序渐进地经过一系列固定尺寸的滚轮，由逐次增加挤压污泥的压力来达到脱水;经初挤压脱水的污泥进入一系列固定尺寸的主滚轮与副滚轮，通过逐次增加更大的污泥挤压力来达到高效率脱水的目的;经高效率脱水的污泥在高压剪力区(以滚轮排列的背负角度来增加挤压污泥压力的区域)用适当的压力梯度变化来减少泥饼的含水率。出来的污泥借助高压剪力区(动力为空压机的压力，可由操作实际需求自由调整)，迫使仍留于泥饼中的少许水分**排出，以得到更低含水率的泥饼。