叠螺污泥脱水机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达 35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首方案。滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，操作不方便 ,滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机大的缺点是占地面积较大。

污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。采用了多重叠片螺旋压滤方式,有自我清洗滤缝的功能，不堵塞、节水省电、经久耐用，开创了低浓度污泥(2000mg/L～)直接脱水的先河，能实现24小时连续无人运转，同时大幅度缩减设计、建设、运行及维修管理的成本。

*的动、静环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，*减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。

叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可以连续无人运行。*次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。

全新分离技术:采用螺旋压力与动静环的有机结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种*的脱水模式选择。节能、节水:由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水(单机节水13000吨/年)。主螺旋轴低速运转(3-5转/分)低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年。处理量翻番:第二代脱水机处理量较*代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量(120-150吨)并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，更有效地保证了动静环牒片的使用寿命。绿色环保:整机密封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。

污泥脱水机内无滤布滤孔等堵塞原件:运行安全简单，根据客户的运行时间段情况。结合自动控制系统，可进行程序设定，实现自动无人值守(应具备相当的污泥量)。

高效环牒式污泥脱水机采用螺旋挤压与动静环牒组成的过滤筒组合，形成一种全新的压滤方式。当螺旋氏速转动时，污泥在机械力的作用下向前缓慢推进，推进过程中由于受到调压片的压力控制，过滤筒体内的压强逐渐增大，污泥中的水份被迅速滤出筒体外，污泥的含水率逐步下降，但此时污泥仍含有大量的颗粒间隙水和少量的颗粒毛细管内的水以及颗粒的吸附水，有效降低污泥颗粒间的间隙水，可大大降低污泥的含水量，通过螺旋助疏水装置对污泥进行剪切，使颗粒间的间隙水得到分离，大大提高了泥饼的干化度。