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1 毛细管流变仪流变仪为计算机测控智能化恒压式毛细管流变仪，能在恒压下和恒速度下工作，通过计算机测定各种压力作用下的各种规格毛细管在不同的升温速率下、不同温度时的挤出速度。通过计算机，记录挤出速度、压力和加热温度。自动处理成粘度数。并绘制曲线，打印完整报告单。
2、毛细管流变仪为测定高分子材料的流动性和固化速度。测定高分子材料熔体的粘度及粘流活化性，还能进行研究熔融纺丝的工艺条件。
3、毛细管流变仪可以测定高聚物的软化点、熔点、流动点、粘度粘流活化能，热固性材料的固化温度等性能指标。
4、控温系统及控制方式性能，利于测定不同温度下高分子材料的变化及相关性能。此仪器用计算机控制并绘制试验曲线，显试时时曲线变化，并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程数据。
5、毛细管流变仪采用负荷加载，设计合理，计算机控制并实现负荷连续加载，控制精度高，稳定性能好。毛细管流变仪可绘制高分子材料的应力应变曲线、塑化曲线，测定软化点、熔融点、流动点的温度。并绘制曲线，打印完整报告单。
主要技术参数：
| 型号 | | HMLB-400 |
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| 试验容量 | | 5kN |
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| 测试速度 | 0.005-500 mm/min | ||||||
| 负荷测试精度 | ±0.5% | ||||||
| 负荷分辨率 | 100000码 | ||||||
| 位移精度 | ±0.5% | ||||||
| 变形精度 | ±0.5% | ||||||
| 变形分辨率 | 0.01mm | ||||||
| 动态速度比 | 1:40,000 | ||||||
| 测试温度 | 400°C | ||||||
| 温度控制 | PID 控制，解析度0.1°C，误差度<±O.5°C | ||||||
| 升温速率 | 1-10℃/min，连续可调，并可快速升温 | ||||||
| 控温精度 | 显示<±0.5℃ | ||||||
| 温度分辨率 | 0.1℃ | ||||||
| 料筒直径 | 11.28 mm | ||||||
| 加热料筒长度 | 180 mm | ||||||
| 料筒材质 | 碳化钨 | ||||||
| 测试膛 | 电子加热测试膛 | ||||||
| 压力传感器 | 容量 | | 500 bar | | |||
| 精度 | < 0.25% | ||||||
| 材质 | 不锈钢、可抗腐蚀、耐高温 | ||||||
| 毛细管 | 口膜材质 | 碳化钨 | |||||
| 尺寸（L/D） | 5/1、10/1、20/1、40/1mm | ||||||
| 塞头直径 | φ11.28 -0.012mm-0.05mm | ||||||
| 塞头面积 | 1cm2 | ||||||
| 测试模式 | 恒速、恒压、等模式 | ||||||
| 控制软体 | HMBL系统 | ||||||
| 电源 | 220V，50/60Hz，8A | | |||||
| 重量 | 180 kg | ||||||
| 附件 | 手动清洁工具一套 | ||||||
HMLB-400 毛细管流变仪工作原理
一、毛细管流变仪用途
流变性能的仪器一般称为流变仪，有时又叫粘度计。在测定和研究塑料熔体流变性的各种仪器中，毛细管流变仪是一种常用的较为合适的试验仪器，它具有多种功能和宽广范围的剪切速率容量。毛细管流变仪即可以测定塑料熔体在毛细管中的剪切应力和剪切速率的关系，又可以根据挤出物的直径和外观或在恒定应力下通过改变毛细管的长径比来研究熔体的弹性和不稳定流动（包括熔体破裂）现象。从而测其加工行为，作为选择复合物配方、寻求成型工艺条件和控制产品质量的依据；或者为辅助成型模具和塑料机械设计提供基本数据。
毛细管流变仪可以测定高聚物的软化点、熔点、流动点、粘度粘流活化能，热固性材料的固化温度等性能指标。这些数据对研究高聚物流变性能有重要的作用。
如果要寻找一台精密的熔融指数仪，那么可以考虑使用毛细管流变仪。一般的熔融指数仪测量的只是剪切速率/黏度曲线上的一点，只能对材料的流动性或平均分子量进行的评估，而毛细管流变仪可以测定材料黏度随温度及压力的变化。试验时，温度恒定，活塞以几种不同的速率移动，这样就能知道黏度与剪切速率和剪切力之间的关系，
二、试验原理
毛细管流变仪测试的基本原理是：设定一个无限长的圆形毛细管中，塑料熔体在管中的流动为一种不可压缩的粘性流体的稳定层流流动；由于流体具有粘性，它必然受到来自管壁与流体方向相反的作用力。通过粘滞阻力应与推动力相平衡等流体力学过程原理的推导，可得到管壁处的剪切应力和剪切速率与压力、熔体流速的关系如下：
材料流经毛细管时的剪切应力为：
τ=R·⊿P/2L
（1）
其中 R—毛细管的内半径，这里 R=0.635 mm
⊿P—材料流经毛细管的压力差kg/cm2
L—毛细管的长度，例如选择长径比为30：1的毛细管，L=38.1mm
剪切速率为： =4Q/πR3
(2)
其中 Q—挤出流量cm3/s
由此，在温度和毛细管长径比（L/2R）一定的条件下，测定不同的压力下塑料熔体通过毛细管的流动速率Q，由流动速率和毛细管两端的压力差⊿P，可计算出相应的剪切应力和剪切速率，将一组对应的τ和在对数座标纸上绘制流动曲线，即可求得非牛顿指数（n）和熔体的表观粘度（ηa）；改变温度或改变毛细管长径比，则可得到代表粘度对温度依赖性的粘流活化能；以及离模膨胀比等表征流变特性的物理参数。
三、实验原料
热塑性塑料如PE、PP、PS及其复合物粉料、粒料、条状薄片或模压块料等；实验前应根据材料类别和性质作相应处理，如干燥等。
当塑料熔体通过毛细管口模时，由安装在毛细管口模处的压力传感器和热电偶测试出熔体的压力和温度，微机记录下熔体压力和温度数值。
1、启动操作应用软件。
2、输入实验报告信息。
3、添加数据文件及输入实验参数,进行试验操作。
4、筛选数据。查看筛选的数据，检查数据的有效性和合理性。
5、显示曲线，显示数据。
6、试验结束，打印保存数据及曲线。
7、关闭系统。
该型号设备具有以下特点和优势：
一、该设备负荷可选5 kN 、10kN 试验力，更大范围的提供试验力空间，满足更多的试验要求；并提供可供选择试验出料口膜8种，针对材料的各种研究提供配件更齐全。控制精度高（恒温，恒力，恒速），减少控制误差，为客户提供精准的测试数据。
二、实时采集系统采用美国蕊片采集比更高效，单位时间内数据传输量大，保证曲线细腻准确。
三、该仪器采用进口美国世铨传感器使得力值精度更加的精确，使测得结果更准确。
四、该仪器为台式机；精美的外观、采用进口伺服电机、伺服系统、进口滚珠丝杠使得传动燥音极小，位移精度更精确，高效。可以与国外进口机器相媲美。
五、专有格式文件存储，优于传统方式存储数据量过小。界面设计亲和，各功能区布局清晰，方便用户操作。
六、用户可以根据具体试样自行的编辑适合的试验方法，可以非常方便地完成试验功能
七、曲线多种组合方式、可实现同温度下，不同高分子材料的“位移”对“粘度”曲线、控制软件用户可沟通定制
八、设有过载保护、限位保护，为设备流畅运行提供安全保障。
