隔油提升一体化设备

隔油提升一体化设备包括分离箱、过滤箱、水泵、液位控制开关和智能控制柜；所述分离箱的内部设有筛网，筛网将分离箱的内部分隔为上层腔室和下层腔室；过滤箱内设有过滤网，过滤网将过滤箱的内部分隔为左腔室和右腔室；筛网的上端面设有微孔滤膜；筛网的中部设有出油管；分离箱的外部设有返流管；返流管上安装有过滤筒和电动阀；液位控制开关包括低水位开关、中水位开关和高水位开关，智能控制柜内设有智能控制系统。本设备能进行污水处理过程中油水分离，投资少、占地面积小，分离效果稳定；智能化控制，能实现油水分离后分离出的水体提升排放、油体外排收集处理。

【隔油提升一体化设备工作原理】

当含油污废水流入第一隔离区时，自动除渣装置将污水中的固体悬浮杂物（颗粒杂物等）通过铰龙将渣物拦截至除渣容器中；除渣后污水进入油脂自动分离区，利用U型管原理及设备进出水的压力差，使得油和水被巧妙的除油结构分层分离。分离后油脂向上漂浮并聚集在椎体分离仓最顶部。通过设置于此的手动排油阀可定期将油脂排至废油桶中，废油桶需由专人定期清理或更换。

隔油提升一体化设备去除浮油后污水自阻流板进入盘片处理区，此时污水中仍含有少量的水溶性油脂和悬浮状态油脂及颗粒，通过生化滤芯的过滤与分解，可完成水油的最终分离。污水从处理滤芯的下端入口自下而上，层层分解。在此过程中，污水由每层处理滤片的进水孔引入。在处理废水过程中，由于滤片du特的增大表面积和延长拦截围堰长度的结构设计，使得污水流速相当缓慢，同时通过每层芯片间细小缝隙的阻挡，被油脂包裹的细小渣粒得以拦截过滤，然后污水从各芯片溢出口汇集到纵向出水通道，从纵向出水通道经过滤器出口流至污水提升区，最终排至室外市政管网。

【隔油提升一体化设备特点】

1、整套设备，一体化设计，安装使用简单，占用空间小。

2、通过与控制系统的配合，可实现杂物自动清理排放，油脂自动清理排放，， 杂物桶和油桶智能化管理、管理简便，运行智能可靠。

3、无需修建污水池和隔油池，节省土建投资费用，安装方便。

4、du特的杂物污泥处理箱设计，更易于*分离杂物与污泥，处理效果好， 高效保障了后续油水分离处理工艺，设备使用安全隐患小。

5、配置的油污加热装置可对可能凝固的油污进行加热，便于油污的排出。

6、杂物与污泥的高效收集与排放，设备内部无需清理，运行维护简单。

7、环保：出水水质优于国标，保护水体环境、无臭气散发、环保空气环境。

8、节能：减少了因传统技术不足而对环境造成的影响，避免了不必要的后 续处理浪费，降低了损耗，节约了能源。

9、资源再利用：油脂的有效收集可打击地沟油的泛滥，加强油脂资源的回 收再利用，同时对处理后的污泥和杂物，也可进行资源回收再利用，设备对资源 的回收再利用提供了便利。

【隔油提升一体化设备效果】

(1)油水分离装置采用圆形结构，油上浮阻力小、速度快、分离效果强、节 能明显;

(2)小型化结构，方便实用性强，有利于实现全自动化设计，运行成本低;

(3)通过在圆形油水分离装置内部增设曝气与加热结构，能够促进油水* 分离;

(4)操作简单，运行安全。