卫生院地埋式医院污水处理设备

 医院污水的水质特点是含有大量的病原体-病菌、病毒和寄生虫卵。如结核 病医院污水，每升可检出结核杆菌几十万至几百万个。医院污水还含有消毒剂、 药剂、试剂等多种化学物质。利用放射性同位素医疗手段的医院的污水还含有 放射性物质。医院污水的水量与医院的性质、规模及所在地区的气候等因素有 关，按每张病床计一般为每天200～1000升。

卫生院地埋式医院污水处理设备包 括依次连接的化粪池、格栅池、调节池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、 消毒池和脱氯池，所述水解酸化池和接触氧化池上接有鼓风机，所述水解酸化 池和接触氧化池之间设有回流泵，所述沉淀池底部设有污泥泵，所述污泥泵与 污泥浓缩池连通，所述消毒池上连有二氧化氯发生器，所述消毒池与二氧化氯 之间设有混匀器，混匀器用于二氧化氯与水充分混合，所述调节池底部设有提 升泵，所述水解酸化池和接触氧化池内设有组合生物填料;
医院生活污水进入化粪池，经化粪池处理后进格栅池，经格栅去除大悬浮 物后进入调节池，调节池污水通过提升泵送至水解酸化池，通过水解酸化作用， 将大分子物质分解为小分子，污水经水解酸化池后进接触氧化池，通过附着在 填料上的生物的吸附、氧化作用，将污水中的有机污染物逐步氧化成二氧化氯、 水或合成细胞物质，使污水得到净化，设置于水解酸化池和接触氧化池之间的 混合液回流泵，将接触氧化池污水回流至水解酸化池，实现*脱氮，保证出 水水质NH3-N达标，接触氧化池出水加絮凝剂反应生产矾花后进沉淀池，进行泥 水分离，沉淀池出水入消毒池，消毒池中通入二氧化氯并通过混匀器混匀，进 行消毒处理以后，后通过脱氯作用后排放;污泥通过污泥泵进入污泥浓缩池 再沉淀，然后通过退水、干化处理以后填埋。

调节池内设有竖向隔板，所述竖向隔板一边与调节池连接、 另一边留有通道;与竖向隔板相邻的另一块隔板则与调节池的另一边连接、一 边留有通道;沿调节池的进水管至出水管的水平方向依次设置的其余竖隔板则 一端与调节池留有通道，其余边与调节池连接，且该部分竖向隔板交错设置， 使调节池内形成矩形波式的水流通道。
鼓风机进入水解酸化池的气管上设有阀门。
格栅池的作用是去除大悬浮物;调节池的作用是收集污水，调 节水量;水解酸化池的作用是在缺氧环境中，反硝化菌将亚硝酸盐氮、硝酸盐 氮还原成气态氮(N2)，实现脱氮;接触氧化池的作用是在有氧的环境中，污水 与池中微生物形成微生物生物圈，利用微生物对池体污水的生物降解，去除污 水中的有机质;沉淀池的作用是对接触氧化池出水进行泥水分离;消毒池的作 用是对出水进行消毒;脱氯池的作用是降低消毒池出水余氯;污泥浓缩池的作 用是浓缩污泥。
组成及运行方式
MSBR系统可以根据不同的水质和处理要求灵活地设置运行方式，笔者在中试中所采用的装置主要由6个功能池组成，分别为厌氧池、缺氧池、主曝气池、泥水分离池和两个序批池(SBR1和SBR2)。MSBR系统的各功能池和运行示意见图。
原污水经格栅、沉砂池等预处理设施处理后首先进入厌氧池，同回流污泥混合并完成微生物的释磷后，混合液进入主曝气池。主曝气池是连续曝气供氧，在好氧环境中，微生物进行过量吸磷，同时在主曝气池完成有机物的降解和氨氮的硝化。然后混合液分别进入两个序批池SBR1和SBR2。
SBR1和SBR2交替地充当反应池和沉淀池而处于反应阶段和沉淀出水阶段。反应阶段可以设置为缺(厌)氧搅拌、好氧曝气和静止沉淀3个过程，在此阶段完成脱氮过程。
当SBR1处于反应阶段的前两个过程时，开启回流泵，形成“主曝气池-SBR1-泥水分离池缺氧池-厌氧池(泥水分离池的上清液回流到主曝气池)”的污泥回流，回流混合液流经SBR1时，经历了缺氧搅拌和好氧曝气阶段，进行反硝化及进一步硝化，然后混合液进入缺氧区进一步反硝化，随后进入泥水分离池进行沉淀，经过泥水分离后，浓缩污泥进入厌氧池与原污水混合。
而含硝酸盐氮的上清液被泵送入主曝气区。当SBR1进行上述反应时，SBR2处于沉淀出水状态，主曝气池的混合液以进水流量进入SBR2，在SBR2中沉淀下来的污泥在池底形成一个污泥悬浮层，对污水混合液起到过滤的作用，污水经污泥层过滤后流出系统。
两个序批池SBR1和SBR2的形状和结构都*相同，两者交替地完成反应阶段和沉淀出水阶段为一个运行周期，一个运行周期的时间长度可根据进水水质和处理要求灵活确定，一般为4h，6h，8h等，在反应阶段的运行方式也可根据需要设定。在中试运行中采用4h为一个运行周期，序批池的运行时间分配见表1。
操作步骤。
步骤1：原水与循环液混合，进行缺氧搅拌。在这半个周期的开始，原水进入序批处理格，与被控制回到主曝气格的回流液混合。在缺氧和丰富的硝化态氮条件下，序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐作为电子受体，以原水及内源呼吸所释放的有机碳作为碳源，进行无氧呼吸代谢。
由于初期序批处理格内MLSS浓度高，硝化态氮浓度较高，因此碳源成为反硝化速率的限制条件。随着原水的加入，有机碳的浓度增加，提高了反硝化的速率。来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除。另外，该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程，以提高曝气格中的污泥浓度。
步骤2：部分原水和循环液混合，进行缺氧搅拌。随着步骤1中原水的不断进入，序批处理格内有机物和氨氮的浓度逐渐增加。为阻止在序批处理格内有机物和氨氮的过分增加，原水分别流入序批处理格和主曝气格。使序批处理格内维持一个适当的有机碳水平，以利于反硝化的进行。混合液通过循环，继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动。
步骤3：序批格停止进原水，循环液继续缺氧搅拌。此后中断进入序批处理格的原水。原水在剩下的操作中，直接进入主曝气格。这使得主曝气格降解大量有机碳，并减弱微生物的好氧内源呼吸。序批处理格利用循环液中残留的有机物作为电子供体，以硝化态氮作电子受体，继续进行缺氧反硝化。
由于有机碳源的减少，缺氧内源呼吸的速率将提高。来自主曝气格的混合液具有较低的有机物和MLSS浓度。经循环，把序批处理格内的残余有机物和活性污泥推入主曝气格，在此进行曝气反应降解有机物，并维持物质平衡。
步骤4：曝气，并继续循环。进行曝气，降低初进水所残余的有机碳、有机氮和氨氮，以及来自主曝气格未被降解的有机物和内源呼吸释放的氨氮，并吹脱在前面缺氧阶段产生的截留在混合液中的氮气。连续的循环增加了主曝气格内的微生物量，同时进一步降低序批处理格中的悬浮固体，降低了MLSS浓度，有利于其在下半个周期中作为澄清池时，减少污泥量以提高沉淀池的效率。
步骤5：停止循环，延时曝气。为进一步降低序批处理格内的有机物和氮浓度，减少剩余的氮气泡，采用延时曝气。这步是在没有循环，没有进出流量的隔离状态下进行。延时曝气使序批处理格中的BOD5和TKN达到处理的要求水平。