10张床位一体化医疗污水处理设备

医院污水的特点
医院污水中含有一些特殊的污染物，如药物、消毒剂、诊断用剂、洗涤剂以及大量病原性微生物、寄生虫卵及各种病毒等(如蛔虫卵、肝炎病毒、结核菌和痢疾菌)。此外，在设有同位素诊疗室的医院污水中还含镭226、磷、金198、碘131等放射性物质。与工业废水和生活污水相比，它具有水量小，污染力强的特点。如任其排放，必然会污染水源，传播疾病。
 

医院污水处理方法
1生物氧化法
生物氧化法，亦称活性污泥法，是各种污水处理为常用的传统处理方法。利用鼓风曝气、机械曝气等，使污水中大量的丝状菌和真菌等微生物繁殖，这些微生物具有吸附和氧化污水中有害物质的能力，从而降低污水的COD和BOD，使污水达到净化的效果。也有些污水处理厂采用厌氧和好氧并用的方法。
即在厌氧过程中，厌氧微生物繁殖、硝化和吸附水中有害物质。其缺点是会产生大量的活性污泥，且要进行污泥处理，加长了处理流程，增加工程费用，且在曝气过程中造成对空气的二次污染。国内这方面的实例很多，大庆市第五医院就是其中一例(转鼓曝气法)。
常用的生物氧化法有生物接触氧化法、生物转盘法、塔式生物滤池法、射流曝气法和氧化沟法等。

2化学药剂法
化学药剂法，就是向污水中投人适量的化学药剂，使污水中有害物质氧化，达到凝聚吸附沉淀。此方法是在传统的生化法之后，近三十年来逐步发展起来的。
①ye氯：ye氯以它消毒能力强、价格便宜广泛应用于自来水和医院污水消毒。但lv气是一种有刺激性气味的黄色有气体，不能随时随地制取气，必须有贮存设备和加氯设备。ye氯的投加设备结构复杂，易被腐蚀，危险性较大，因而在城市或人口过于集中的区域被限制使用。
②次氯酸钠溶液：次氯酸钠是最原始的消毒处理方法之一。该方法原料来源方便、产品稳定、运输方便，设备投资少，运行费用低，管理方便，安全、可靠，不会因消毒剂产生污泥，应用较为广泛。但次氯酸钠消毒能力弱，处理过程中带来废渣，正逐步被其它产品替代。
③臭氧法：臭氧是强氧化剂，在污水中加入适量的臭氧使水中微生物以及各种金属离子氧化。用这种方法处理医院污水较为*，二次污染少。缺点是所需配套的设备多，一次性投资大，设备维修量大，用电量亦大，增加了常年运转费。
10张床位一体化医疗污水处理设备污水生化系统
①膜格栅站
一座，平面尺寸为22.5m×15m。配置4台网板式超细格栅，单条渠宽1.6m，渠深3.5m，穿孔孔径1mm，网板宽度2.0m，单机功率=2.1kW，α=90°。平均流量工况3用1备，大流量工况下格栅全部使用。
板式膜格栅需进行中压、高压冲洗。共设置4台中压冲洗水泵和2台高压冲洗水泵。中压冲洗泵运行与停止时间按1：1.5设计，并与格栅一对一配置，每台冲洗泵设置单独进、出水管道；高压冲洗泵按每台泵服务2台格栅设置，泵出水管道相连，互为备用，高压泵进水来自中压泵出水。中压冲洗水泵与格栅联动运行，高压冲洗水泵根据格栅堵塞情况或按时间设定启动运行。
②生物池
设计规模为10.5×104m3/d。共两座，每座分两格。半地下钢筋混凝土结构。主要设计参数如下：低温设计水温8℃、高温25℃，污泥浓度6.0~8.5g/L，总泥龄26.4d；有效容积79200m3。厌氧池停留时间约1.1h，缺氧池一停留时间约2.6h，缺氧池二停留时间约2.8h，缺氧池三停留时间约4.4h；好氧池一停留时间约3.4h，好氧池二停留时间约3.8h。膜池~好氧回流比500%，好氧~缺氧回流比400%；设计大供气量525Nm3/min；生化池水深5.5~5.6m；硝酸盐去除量0~16mg/L，甲醇设计投加量0~48mg/L。
③MBR膜池及设备间
膜池及设备间与生物池合建，共2座。单座平面尺寸58.6m×38.15m，其中单座膜池有效容积6640m3。每座膜池分为两个系列，每系列5格，每格膜线数1，每线膜箱数8，预留备用膜箱位置1个，共160个膜箱组件。采用PVDF膜。单个膜箱平均产水量656m3/d，平均膜通量16.56L/m2.h。单组膜面积1650m2。膜丝孔径0.3μm。设计参数：污泥浓度10g/L；膜池供气860Nm3/min。辅助设备间安装膜渗透抽吸泵、清洗泵和膜在线药洗系统及化学除磷加药系统等设备。化学除磷药剂采用液体聚合氯化铝，投药浓度10%。大投药量（以商品计）：130mg/L。膜清洗药剂采用次氯酸钠，预计用量670t/年。固体柠檬酸，预计用量74t/年。
污水预处理系统
①化工废水调节池调节/事故池
设置调节池是为了对污水进行均质、均量的调节。功能一：在前期工业园区污水量较少的情况下，调节池调节水量的作用较为明显。功能二：均质调节，即事故调节，在池内安装立式涡轮搅拌器，以保证混合效果和系统的正常运转。功能三：当其中一个系列的生化池等放空时，放空水直接排入调节/事故池。
按设计规模10.5×104m3/d设计，同时兼顾承接单格生化池放空的污水，该池有效容积18000m3。共1座，分两组。半地下式钢筋混凝土结构，每组平面尺寸80m×20m，有效水深5.65m。每组池设置4台立式涡流搅拌器，形成三维立体的搅拌效果，*，避免杂物沉积板结。为满足水力高程要求，同时考虑该池放空，调节池出水采用二次泵提升后压力出流。
②初沉池
设计规模为10.5×104m3/d，共三座。单座直径25m，周边水深5.55m。采用中心进水及投药、周边出水的池型。配有带混合搅拌功能的中心传动刮泥机。
③水解池
设计规模为10.5×104m3/d，停留时间7.3h。共三组。每组设1座池，分4系列，可独立运行。半地下钢筋混凝土结构。水解池采用上向流，每系列设计2格，为串联二级。第级单格平面尺寸为9.6ｍ×19.6ｍ,水深7.2m。在距离池底约1/3水深处设有3ｍ高的软性立体毛刺填料，体积4392m3。
进水端设有污泥回流，池内设置立式涡轮搅拌器，一方面使泥水混合均匀，另一方面也使混合物在填料层上下形成环流，增加污水与微生物的接触，提高传质效率，强化废水处理效果。第二级单格平面尺寸为9.6ｍ×20.4ｍ，水深7m。采用上向流。在距离池底约1/2水深处设有2ｍ高的同质填料，以形成浓度较高的污泥层，并保证悬浮污泥层稳定，填料体积3600m3。
工作原理：
污水进入格栅池进行初步过滤，除掉污水中较大的杂质后，经提升泵提升进入间歇式曝气池，经间歇式曝气池间歇曝气，从而去除污水中的部分COD、SS和N-NH3，减少后续MBR反应池的压力。污水经MBR反应池的曝气氧化过程后，通过出水管排出的水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A的排放标准。MBR池的污泥部分回流至间歇式曝气池，从而构成一个循环系统，可使整个设备产泥量大大减少。