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70t/d一体化污水处理装置
一体化污水处理设备包括预处理集装箱和填料曝气集装箱,预处理集装箱有调节池和兼氧池,所述调节池将污水通过污水提升泵送到兼氧池,填料曝气集装箱内设置接触氧化池、斜管沉淀池和清水消毒池,兼氧池处理后的水自然依次进入接触氧化池和斜管沉淀池,接触氧化池池内设置填料并结合曝气装置进行水质处理,清水消毒池的出水管道输送至用水点,如冲洗厕所、洗车、拖地等回用。本实用新型制理水污染是从源头抓起,集装箱式处理设备可以分散安装,智能化控制形成区域制污网络。
70t/d一体化污水处理装置 技术方案如下:
污水处理一体化反应装置,包括箱体,其特征在于:所述的箱体内从左到右设有多块纵向隔板将箱体分割为预处理室、微生物处理室、沉淀室、机房,所述的机房与沉淀室之间的纵向隔板内壁通过横向隔板分割为再处理室、过滤消毒室,过滤消毒室位于再处理室的前方,所述的箱体顶部设有与预处理室相连通的进水口,预处理室内悬置有三相分离器,三相分离器的底部设有穿过纵向隔板伸入微生物处理室的出水管;所述的微生物处理室的中部设有悬挂于生物填料架上的生物填料,生物调料架下方微生物处理室内设有第1曝气装置,微生物处理室右侧的纵向隔板上部设有伸入沉淀室的角形的导流管;所述的沉淀室两侧的纵向隔板下部倾斜且对称设有滑尘板;所述的沉淀室右侧的纵向隔板上设有伸入到再处理室内的溢流管,再处理室的底部设有第二曝气装置,所述的横向隔板上部设有伸入到过滤消毒室内的过水管;所述的过滤消毒室底部设有滤料层,过滤消毒室内设有处理水排放管,处理水排放管贯穿滤料层并伸出箱体的底部;所述的机房内设有风机,风机的出口设有穿出箱体的送风管,送风管上联通有二根支管,二根支管分别与所述的第1曝气装置、第二曝气装置相联通。
所述的污水处理一体化反应装置,其特征在于:所述的箱体的顶部和底部分别设有与预处理室、微生物处理室、沉淀室、再处理室、过滤消毒室相连通的人孔、排污口,人孔顶部设有顶盖。
所述的污水处理一体化反应装置,其特征在于:所述的出水管管口位于生物填料架的下方。
所述的污水处理一体化反应装置,其特征在于:所述的污水处理一体化反应装置,其特征在于:所述的第1第二曝气装置均由平行的总管和总管之间间隔分布的连接管构成,连接管外壁上均匀分布有设有朝下的气孔,其中一个总管与送风管上联通的支管相互联通。
所述的污水处理一体化反应装置,其特征在于:所述的滤料层有下层的鹅暖石和上层的活性炭构成。
所述的污水处理一体化反应装置,其特征在于:所述的箱体的外周设有梯台。
所述的污水处理一体化反应装置,其特征在于:所述的二根支管上均设有阀门。
所述的污水处理一体化反应装置,其特征在于:所述的机房的顶部还设有出气口。
活性污泥处理
曝气池是由微生物组成的活性污泥与污水中有机污染物物质充分混合接触,并进而降解吸收并分解的场所,它是活性污泥工艺的核心。
曝气系统的作用是向曝气池供给微生物增长及分解有机物所必须的氧气,并起混合搅拌作用,使活性污泥与有机物充分接触。
在曝气池内,悬浮的大量肉眼可观察到的絮状污泥颗粒这就叫做活性污泥絮体。随着有机污染物被分解,曝气池每天都净增一部分活性污泥,这部分叫做剩余活性污泥。用污泥泵直接排出系统之外 ---污泥池。
操作运行要点
1. 机械格栅
全过程由PLC控制,无须人工控制,每天必须清除栅渣,冲洗栅齿,机械格栅减速机必须每一十五天保养一次,适时添加润滑油和润滑脂,保持传动部件的灵活性。
2. 集水池提升泵
全过程由PLC控制,低液位停泵,中液位启泵,高液位同时开启两台泵。每日观察提升泵的运行情况,如有堵塞和异常声响,一定要及时检修和清理,配备自藕装置可供及时检修和保养,检修前应先切断提升泵的电源,然后再进行。
3. 曝气机
全过程由PLC控制,每个周期运行120分钟。每日观察曝气机的运行情况,如有异常声响或堵塞也一定要及时解决。
4. 滗水机
全过程由PLC控制,每个周期运行70分钟。每日 观察滗水机(采用泵吸式)的运行情况,如有异常声响或堵塞也一定要及时解决。
主要设备部分:
1. 机械格栅一台用以去除悬浮杂质等,减少对 集水池提升泵堵塞的机会。
2. 集水池提升泵 二台用以提升污水至沉砂池。
3. 自吸式潜水曝气机 五台提供氧源为活性污泥微生物提 供繁殖所需的氧气。
4. 中间提升泵 二台提升中间池水至机械过滤器,进行混凝过滤。
5. 滗水机一台经过活性污泥曝气池处理的水 引至中间池用以达标排放和制造中水。
6. 中水泵二台供给中水回用,用以绿化用水, 变频控制。
7. 反冲洗泵一台为过滤器反冲洗提供水源。手动控制。
8. 加药装置一台包含计量泵一台,搅拌机一台。 提供混凝剂输送至过滤器前段。
9. 消毒装置一台,化学法合成制备二氧化氯输 送至过滤器后段,对过滤出水进行消毒。
10. 机械过滤器 二台一用一备,内设石英砂滤料, 对中间水池出水进行混凝过滤,以消除更多的悬浮杂质等,制造中水。