风景区生活污水处理一体化装置

我公司生产的设备工艺技术，处理效率高，出水水质优良，核心处理单元结构模块化，增量扩容方便，设备结构紧凑，占地面积小，运行稳定，操作简单，易于维护，能耗低，自动化程度高，剩余污泥产量极低， 无二次污染，无异味

复合法
复合法是目前用得多也是有效的制备纳滤膜的方法，也是生产商品化纳滤膜品种多，产量大的方法。该方法就是在微孔基膜上复合上一层具有纳米级孔径的超薄表层。它包括微孔基膜的制备，超薄表层的制备和复合。
1.微孔基膜的制备
微孔基膜主要有两种制备方法。一种是烧结法，可由陶土或金属氧化物（如Al2O3，Fe2O3）高温烧结而成，也可由高聚物粉末（如PVC粉）热熔而成。另一种是L-S相转化法，可由单一高聚物形成均相膜，如聚砜超滤膜，也可由两种或两种以上的高聚物经液相共混形成合金基膜，如含酞基聚芳醚酮与聚砜（PEKC-PSF）合金膜。

2.超薄表层制备及复合
超薄表层的制备及复合方法有涂敷法、界面聚合法、化学蒸气沉积法、动力形成法、水力铸膜法、等离子体法、旋转法等。后三者正处于研究中，现主要介绍四种。
（1）涂敷法涂敷法是将铸膜液直接刮到基膜上，可借助外力将铸膜液轻轻压入基膜的大孔中，再利用相转化法成膜。
对无机铸膜液，如氧化钛可先将颗粒细小均匀的Ti（OH）4胶体沉淀在无机膜（如微孔Al2O3基膜）上，再经高温烧结时，由于其在溶胶-凝胶转化时晶型发生变化很容易形成纳米级孔，因此很易通过控制烧结温度制得具有纳米级表层孔的无机复合膜。
对高聚物铸膜液，涂刮到基膜上后，经外力将铸膜液压入基膜的微孔中，再经L-S相转化成膜，该方法的关键是合理选择铸膜液配方，如加入高分子添加剂及铸膜液的压入程度等工艺条件以形成纳米级孔径。
风景区生活污水处理一体化装置

污水处理工艺流程
主要工艺过程设计如下：该厂生产废水汇总经格栅除渣后进入沉砂池，经初次沉淀后自流进入调节池，经调节池进行水量和水质的调节，废水得到充分混合。调节池的出水利用潜污泵提升至酸化池。经酸化反应后使大部分有机污染物降解和去除。提高水解酸化池酸化处理效果，水解酸化池中设置间隙充氧设备，避免污泥沉淀。水解酸化池出水自流进入生物接触氧化池充氧反应。生物接触氧化池出水提升进入气浮池，经加药混凝后进行物化处理，气浮池浮渣自流进入污泥浓缩池。气浮池出水达到排放水标准后进入排水井。污泥浓缩池设置集水管回流至调节池，避免泥水溢出。
污泥浓缩池的污泥经污泥脱水机－板框压滤机脱水后污泥外运。脱水机排出的废水经地沟返回至调节池。
污泥处理工艺方案
污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理站的重要组成部分，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。
1）污泥处理总体流程选择
污泥处理的一般流程为：浓缩→消化→脱水→干化→处置。
考虑到若采用消化处理，需增加消化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备，投资增加，经济效益差。因此本设计不考虑污泥的消化处理。
2）污泥脱水方式的选择
目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式：
◎真空过滤
真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜采用。
◎板框压滤
板框压滤脱水效果好，价格低廉，经脱水后污泥含水率较低，劳动操作强度一般，运行管理及费用适中。在本工艺设计中采用板框压滤。
◎带式过滤
带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备，滤带可回转，连续运转，污泥处理效果稳定等特点。但离心脱水价格昂贵、电机功率大、运行费用高。仅适用于大型污水处理工程。故本工程不宜采用。
工艺流程说明
厂区生产及生活废水经泵提升或重力流入废水站，首先经过细格栅筛滤去除大颗粒悬浮物质后进入集水井，由调节池提升泵将废水提升至调节池调节水质水量，同时投加氢氧化钠调整pH值至7~8以提高混凝沉淀效率。废水重力自流入混凝沉淀池，通过投加高效聚合氯化铝及高分子絮凝剂等药剂对废水进行预处理，在混凝沉淀池中去除大部分SS物质。由于废水温度为45~65℃，分适合废水的厌氧生化处理，因此无需对废水进行再次加热。
混凝沉淀池出水由IC提升泵提升至IC反应器，在IC反应器内厌氧污泥充分降解废水中的有机物，同时产生沼气，沼气可以根据甲方需求按照合理方式利用。
C反应器出水进入厌氧沉淀池，防止在突情况下厌氧污泥的流失及对后续处理工艺的冲击，厌氧沉淀池设有污泥回流设备，可以在适当情况下回流厌氧污泥，使系统抗负荷冲击能力增强，可达到长时间稳定运行。厌氧沉淀池设有厌氧出水外回流设备，可以在适当情况下回流厌氧出水，有利于快速安全的调试工作。
厌氧沉底池出水进入卡鲁塞尔2000氧化沟，由好氧微生物在曝气状态下将废水中剩余的大部分有机物质*氧化成CO2和H2O，氧化沟具有同步去除有机物、脱氮除磷的功能，且具有良好的稳定性，自动化程度高。氧化沟出水经二沉池泥水分离。