景区公厕生活污水处理装置

鲁盛环保公司专业生产生活污水处理设备、医院污水处理设备、加油站污水处理设备、食品厂污水处理设备、养殖污水处理设备、喷涂污水处理设备、地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、气浮机、加药装置、絮凝沉淀设备、UASB厌氧设备、机械格栅、一体化泵站......

常用型号：WSZ-A-0.5、WSZ-A-1、WSZ-A-1.5、WSZ-A-2、WSZ-A-3、WSZ-A-4、WSZ-A-5、WSZ-A-10

厌氧流化床生物反应器
厌氧流化床生物反应器利用生物反硝化反应去除污水中的硝酸根。厌氧流化床生物反应器包括进水分配系统、回流系统、出水堰以及监测系统，结构见图2。
废水首入厌氧流化床反应器上部的溢流槽，与反应器出水进行混合，再通过反应器外循环泵回流到反应器的底部。反应器进水pH值控制在4.0左右，可中和反硝化产生的大量碱度，使反应器内的pH值控制在反硝化反应的适宜范围内。
通过大比例出水回流保证了载体流化状态，强化营养物质的传质，也有利于反硝化产生的氮气和碱度的释放。同时厌氧流化床反应器配备了进水分配系统，通过进水滤头保证了反应器内流态稳定。

在厌氧流化床反应器内，污水中的硝酸根和有机物进行着高效的生物反硝化反应，与传统反硝化水池相比，厌氧流化床生物反应器具有如下优点：①NO3--N负荷高、启动快、能耗低、抗冲击负荷能力强;②可以在高水力负荷下运行;③处理槽内污泥浓度高，容积负荷高，反应器采用塔式结构，节省占地。
本工程设置3套并联的厌氧流化床生物反应器，SS304不锈钢塔式结构，反应器尺寸为Ф6m×25m，内部填充了一定比例的0.3~0.5mm高密度载体。每个反应器配有3台外循环泵，2用1备，每台泵流量260m3/h，扬程20m。
厌氧流化床生物反应器操作参数：设计流量为66.7m3/h，进水pH值4.0，出水pH值7.0～8.0，反应温度15～37℃，NO3--N容积负荷4～5kg/(m3·d)。3.2营养调节池营养调节池1座，钢筋混凝土结构，内防腐，地上式(地下2m)，尺寸为21m×19m×6.5m，HRT为10.5h。池内配置水下搅拌机4台，电机功率5.5kW。
景区公厕生活污水处理装置

臭氧脱硝系统的构成
1)臭氧制备储存系统
臭氧脱硝系统主要有空压机系统、臭氧制备储存系统；臭氧喷射系统；仪表采集检测控制系统；脱硝洗涤反应系统（与脱硫系统共用）；辅助安全系统等。
由于臭氧在工业上得到了广泛的应用，目前臭氧制备和储运系统都是成熟可靠的，也有便于商业购买和维护更新的。臭氧一般是通过纯氧或者空气为来制备的。
现场一般使用臭氧发生器来制备臭氧。臭氧发生器现在普遍用于饮用水，废水和游泳池水的处理。臭氧发生器是安全的，可靠的工业零部件，并可以保证长时间的连续运行。臭氧发生器的结构与壳管式换热器类似。氧气通过壳式热交换器来制造出臭氧。
道内是玻璃介质，它含有电极并连接到电源。当电流通过玻璃管时，沿其表面产生电晕。当氧气通过电晕，氧分子分离，释放氧原子，氧原子在氧气流中很快与可利用的氧分子结合形成臭氧分子。臭氧始终存在于不锈钢臭氧发生器，工艺管道，或气流过程的反应部分中，在氮氧化物脱除过程中被*消耗，不会构成环境威胁。
2)臭氧分配扩散反应系统（臭氧格栅）
臭氧通过不锈钢管道被输送到烟道分配扩散系统，通过均匀分布的分配器被注入到含有氮氧化物的原烟气反应系统中。反应系统提供臭氧的均匀分布，并且足够混合，使之急速反应。因臭氧与NOx的反应速度极快，在反应器的设计时不需考虑很长的停留时间，使臭氧与氮氧化物充分反应，将不溶性的NO氧化成为NO2。
臭氧的在均匀分配器中均匀分布，与烟气中的氮氧化物充分接触碰撞进行反应是整个脱硝系统的核心和关键。一般需要进行反应器的流场模拟（CFD）和化学反应模拟（CKM），根据模拟的情况结合以往的工程经验进行优化设计，以确保脱硝的效率。
一般情况下我们会对整个工程的各个工况的温度场、压力场、速度场、浓度场进行模拟，来辅助确定合适的整个反应器和臭氧分配系统的设计参数。
*处理工艺
利用混凝沉淀工艺技术以及综合处理的方式完成脱硫废水*处理，对于排放标准中要求的有害物质可以有效进行清除，可是钙离子、钠离子等物质还会继续存在于废水之中。同时，应用的设备比较多，脱硫废水处理的成本会明显提升，处理设施的使用期限缩短，实际的处理过程中达不到理想的效果。
所以，应该对废水处理技术不断进行优化改进，把废水脱硫水平提高了前的水平。工程技术人员应该深入研究废水处理的相关技术资料，并结合实际的水处理经验，创新脱硫废水*处理工艺，该工艺技术可以分为预处理以及深入处理两个不同的时期，在废水的预处理时期，必须对脱硫废水进行两次混凝沉淀。
而在深处理时期，可以把其划分为结晶单元蒸发以产物分离干燥处理，通过上述两个处理阶段可实现脱硫废水的*，燃煤电厂在生产运行的同时，针对脱硫废水实现*处理，可以促进该电厂走上可持续发展道路。
其特征在于，包括以下步骤：
(1)取生物炭，用溶剂洗净，烘干，过目筛，加入白云石，加入溶剂，调节溶液pH，搅拌，用超声波振荡，离心过滤，沉淀物用溶剂洗涤，烘干，煅烧，得载镁钙改性生物炭;
(2)将生活污水通入沉淀池中，静置沉淀后，离心分离，将上清液通入调节池中并调节溶液pH，加入步骤(1)中载镁钙改性生物炭，将混合液通入搅拌罐中进行恒温振荡搅拌;
(3)待步骤(2)处理*后，将混合液过滤，洗涤沉淀，烘干，得回收产物。