5立方米/时一体化地埋式污水处理装置

潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司

地埋式一体化污水处理设备包括顺序连接的进水泵、袋式过滤器、A/O反应池、沉淀池，其特征在于，所述处理装置还包括管道混合器、PAM制备投加装置、混凝剂制备投加装置，所述管道混合器设置在所述A/O反应池和所述沉淀池之间，所述PAM制备投加装置和所述混凝剂制备投加装置分别连接所述管道混合器。

设计的优势在于，污水经进水泵加压后进入袋式过滤器，滤除污水中的颗粒物后通过管道进入A/O反应池，在A/O反应池内利用流化床填料及附着其上的微生物来代替传统活性污泥去除污水中的COD、氨氮和总氮，由于没有悬浮污泥因而不需设置二沉池，大大简化了系统组成;通过PAM制备投加装置和混凝剂制备投加装置，投加混凝剂和PAM实现化学除磷，提高了总磷去除效率和稳定性。

5立方米/时一体化地埋式污水处理装置A/O反应池由隔板分割成上下连通的缺氧区、好氧区，所述处理装置还包括鼓风机、曝气器、第穿空管、第二穿空管，所述鼓风机连接所述曝气器，所述曝气器设置在所述好氧区底部;所述第穿空管和所述第二穿空管的一端均连接所述袋式过滤器，所述第穿空管的另一端设置在所述缺氧区内，所述第二穿空管的另一端设置在所述好氧区内。
设计的优势在于，鼓风机通过曝气器向好氧区内供氧，在好氧区内形成密度较低的气水混合物，与缺氧区内的水形成密度差，使流化床填料随水一起在好氧区和缺氧区之间循环流动，在流化床填料上附着的微生物作用下实现对总氮和COD的去除;从袋式过滤器来的污水分别通过第穿空管、第二穿空管进入A/O反应池的缺氧区、好氧区，喷射出的水流可以强化流化床填料和水在好氧区和缺氧区之间循环流动。

主要构筑物及设计参数
①调节池。2座，钢筋混凝土结构，总有效容积为8400m³,停留时间为21h。
②事故池。2座，钢筋混凝土结构，总有效容积为3150m³,停留时间为7.7h。
③水解酸化池。4座，钢筋混凝土结构，总有效容积为6051.5m³，停留时间为14.52h。
④A2O池。设计水量为10000m³/d，水温为12℃。污泥负荷为0.081kgBOD5/(kgMLSS.d)。
厌氧池:4座，总有效容积为810m³,停留时间为1.94h，MLSS为3333mg/L，D0值为0.2mg/L。
缺氧池:4座，总有效容积为3600m³,停留时间为8.64h,MLSS为5000mg/L，DO值为0.5mg/L,缺氧池至厌氧池回流比为200%。
好氧池:4座，总有效容积为7962m³,停留时间为19.16h,曝气量为63.50Nm3/min,MLSS为6667mg/L,好氧池至缺氧池回流比为300%，DO值为2.3mg/L,好氧泥龄為20d。
⑤MBR池。20座，单池设计尺寸：L x Bx H =5.6m x 3.0m x 3.5m，其中膜池12座，反洗水池4座，化学清洗水池4座。膜瞬时过滤通量为15L/(㎡•h),日累计过滤时间21.6h，日累计反洗时间0.48h,反洗通量为25L/(㎡•h)，日累计过滤水量为10445.8m³，日累计反洗水量为386.8m³，日累计有效产水量为10059m³,MLSS为8000mg/L，膜池至好氧池回流比为500%，DO值为2.0mg/L,剩余干污泥量为805kg/d。
工艺流程
原水经调节池均化水质后进人水解酸化池，水解酸化池可以提高污水的可生化性,从而减少反应时间和处理能耗。水解酸化池出水进人A2O池池进行进一步的生化反应，发生碳氧化、硝化与反硝化、磷的厌氧释放与好氧超量吸收。该工艺段是整个工艺的核心工艺，大部分污染物在此去除。
通过MBR膜的过滤作用，实现泥水的有效分离。同时在该工段投加PAC，增强菌胶团的凝聚和吸附作用，提高溶解态磷的吸附与吸收，TP浓度在此进一步降低。
MBR池出水仍含一部分难生物降解的可溶性有机物，故通过臭氧强氧化将其*降解，以达到排放要求。臭氧及其产生的活泼自由基使发色基团中的不饱和键断裂生成小分子的酸和醛，从而使出水色度显著降低。
随后，污水中的病菌在紫外线的照射下被灭活,实现达标排放。
预处理及生化处理产生的污泥均排至污泥浓缩池进行减量化处理。
工艺
污水通过排污水管被排送至格栅内，经过格栅的过滤后，进入调节池内;当调节池液位达到液位浮球设置的高液位时提升泵自动启动，将污水送至厌氧池内，当液位下降到液位浮球设置的低液位时提升泵自动停止;当污水经提升泵送至厌氧池内，厌氧微生物以弹性填料为载体，进行厌氧生物降解;污水经厌氧池溢流口流入到接触氧化池内，污水中大部分有机物在此得到降解和净化;降解和净化后的污水与污泥混合液经接触氧化池溢流口流入到沉淀池内，经沉淀池沉淀后，达标的污水通过排水管被排送到河道内，污泥一部分通过回流泵排至接触氧化池内，另一部分通过排泥泵排至污泥池内;当污泥池内浓缩满污泥时，可以借助外界设备通过污泥池人孔将污泥排出。
废水处理回用工艺
1 调节池
调节池主要按照两格进行划分，在调节池的进水渠道上方进行了机械细格栅设置，格栅的密度为10mm，进水渠道的启停借助于液位器以及时间继电器的自动控制来实现。在调节池之中，共设置了四台潜水搅拌机，每台搅拌机的功率是2.5kW。因为排放到调节池之中的钢铁生产废水会含有一些固体颗粒和浮油，所以需要在调节池进水口位置进行挡水墙的设置，让水只能够从挡水墙下端预留的孔隙之中通过，这样就可以除去水中的固体颗粒物质以及漂浮在水面上的浮油。同时，在调节池之中也进行了浮油吸收和空气压缩搅拌装置的设置，通过这些装置，可以将空气压缩，避免污泥沉淀情况，并将废水中的浮油吸收掉。另外，为达到更好的除油效果，本次也对撇油器进行了合理应用，借助于撇油器之中的亲油性机油管，将水面上的浮油黏附住，然后借助于刮板进行刮油处理，后将浮油收集到废油槽之中。
2 絮凝池
絮凝池需要按照四格进行串联，第是混合池，第二、第三、第四格为絮凝池。在混合池之中，需要设置一台快速搅拌机，其转速为20转/s，在絮凝池之中，需要设置一整套的PAM（聚丙烯酰胺）投加设备。将PAM作为絮凝剂来进行钢铁生产污水处理，不仅可以有效去除水中的有机物，且需要的用量很少，沉降速度很快，可以实现处理时间和处理成本的有效节约。
3 高密度沉淀池
高密度沉淀池是废水反应、澄清、污泥回流以及浓缩的一体化处理设施。在该反应池之中设有斜管，清水会从斜管上端自动流入到清水池之中，而剩余的沉淀污泥会再一次回流到絮凝池之中，和生活污水处理系统之中的污泥共同被输送到压滤机之中进行压滤。在经过压滤处理之后，液体会再一次回到调节池之中重新进行处理，而污泥将会被运送出去。在该反应池的污泥浓缩区域底部设置了刮泥机，刮泥机可以将压滤之后的污泥刮入泥斗之中，然后借助于泥浆泵将这些淤泥输送到泥浆处理系统之中进行脱水处理。另外，在高密度沉淀池之中也进行了超声波泥位计的设置，以此来实现对污泥排放泵排泥量的合理控制。通常情况下，污泥的浓度应该控制在100g/L。高密度沉淀池出水，通过投加硫酸进行pH调节，进而让产水pH值得到合理调节。
优点
1、该设备采用的低温等离子体技术处理污水，等离子体设备在电极处高压放电，使电子加速，形成无需屏蔽的高能自由电子，高能自由电子使高浓度污水中的水分子发生激发裂解和电离，生成羧基自由基·OH、O3、H2O2，羧基自由基·OH、O3、H2O2轰击高浓度污水中有机物的C-C键和不饱和键，使高浓度污水中的有机物断键和开环，使高浓度污水中有机物的大分子变成小分子，实现高浓度污水的净化;同时能破坏污水中微生物的生物膜，高效杀死微生物，具有优良的杀菌效果，可以杀灭抗氯性强的病毒和芽孢，出水达到国家排放标准。
2、该设备采用低温等离子技术，利用空气为原材料，采用物理方法处理污水，不需要添加药物，也不会有氯排放超标的现象，不产生后续投资费用;对医疗机构污水中含有的病源性微生物、细菌、病毒等杀灭率高，处理效率高，同时去除污水中的色、臭、味，降解生化物质，不产生异味。
3、该设备移动方便、安装简单、占地面积小;实现智能化控制，省电、无噪音，污水产生后会自动收集处理，没有污水，设备自动进入到休眠模式，节省使用费用，降低设备损耗，整套设备全自动运行，无需人员管理维护。