100立方每小时气浮机

潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司气浮机包括气浮泵、气浮混合器、气浮液进口管、 加药管、清液出水管、混合污液上浮筒、处理池、浮泥导向器、污泥出口导板 和污泥刮板机;所述处理池设有第一隔板、第二隔板、污泥出口和清液出水口， 第一隔板和第二隔板将处理池分隔为混合室、气浮接触室和泥水分离池， 第一隔板的两边分别为混合室和气浮接触室，所述第一隔板的底部设有若 干通孔，第二隔板的两边分别为气浮接触室和泥水分离池;所述气浮混合 器设有一个出口端和入口端，气浮混合器的入口端通过管道与气浮泵连接， 气浮混合器的出口端与气浮液进口管连接，所述气浮液进口管伸入处理池 的气浮接触室中;混合污液上浮筒设置在混合室内，混合污液上浮筒 底部设有一个污液入口，所述加药管伸入混合污液上浮筒中;浮泥导向器 安装在第二隔板的上端，泥水分离池的上沿设有污泥刮板机，污泥刮 板机设有刮板输送链条，污泥出口位于刮板输送链条的末端，污泥出 口处设有污泥出口导板，污泥出口导板和污泥出口之间设有一个压滤机; 所述清液出水管与清液出水口连通，清液出口处设有液位调节器。

100立方每小时气浮机污水在该装置中的处理流程如下：污水从混合污液上浮筒 底部进入，然后与从加药管中添加的药液进行混合(并螺旋上升)，然后污水从 混合污液上浮筒的顶部漫出，然后浸入混合室并通过第一隔板底部的通孔进入 气浮接触室;此时经气浮泵、气浮混合器制得的气浮液经气浮液进口管进入气 浮接触室，然后污水与气浮液接触，气浮液将污水中的颗粒包裹上浮，然后起 泡包裹的悬浮颗粒经污泥导向器引导，然后经污泥刮板机刮除上层的包裹悬浮 颗粒的泡沫，然后泡沫由刮板输送机刮板经污泥出口导板进入污泥出口，下层 的清液经清液出口、清液出水管排出;从而实现将污水中的颗粒物去除，实现 水的净化。
气浮装置是将气池池、溶气罐、溶气水泵、加药搅拌机和空压机或射流器，释放器有机地组合一体。zui大限度的节省了空间，采用半封闭或全封闭方式运行，全自动化操作，运行管理十分简单。
气浮装置工艺流程及原理
1、原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂)，以形成可分离的絮凝物；
2、经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30～50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽；
3、在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；
4、污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；
 5、所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。
气浮的必要条件：
实现气浮分离过程的必要条件是：能够使水中产生足够细小的气泡；使污染物质形成悬浮状态；使气泡与悬浮物产生黏附作用。
混凝预处理对气浮净水效果的影响
良好的混凝效果对气浮工艺极为重要，混凝预处理的效果可通过絮体颗粒大小、搅拌强度、反应时间等进行控制。
1、气浮对颗粒大小的要求
气浮工艺与沉淀工艺差不多，需要数百微米甚至更大尺寸的絮体颗粒。微气泡和絮体颗粒的大小差不多时，它们之间的粘附效率大，气浮工艺中所使用的微气泡的直径一般在 10~100μm之间，所以我们所使用的絮体颗粒的粒径在几十微米至100μm就能够满足要求。
2、气浮对搅拌强度的要求
在整个气浮处理过程中，大尺寸的絮体颗粒基本不使用，所以我们可以提高反应搅拌的强度（提高G值），这种做法已经被很多专家的试验所验证。
通过研究我们发现，应用在气浮工艺里面的最佳 G 值的依赖混凝剂类型FeCl₃为 70s-1 ，铝盐为70~80s-1 ，PAC 的G值大于30s-1 。如果 G 值在 10~50s-1范围内，通过气浮工艺对颗粒污染物的去除效果也非常好，高能量的输入能够有效的降低小颗粒（<50μm）的数目，所以能够更好的保证气浮的净水效果。
3、气浮对反应时间的要求
在欧洲，早期的水处理中沉淀和气浮两个工艺都用相同的时间来絮凝，一般都是 45 分钟。也有专家指出，气浮工艺的过程只要15~20 分钟就够了，所以很多水厂都是两级絮凝并且絮凝的时间一般都是 20 分钟。
气浮机原理：
1、利用零速原理——水从池中心进水，布水管顺时针旋转，水从管内反向喷出;水相对池壁速度接近零速，对池中的水无搅动，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降，净化程度高，悬浮物去除率达90%以上。
2、利用浅池理论——水深一般为600-700mm，上浮路径短、阻力小、速度快。
3、利用溶气理论——采用压力较高的溶气管，单位溶气效率高，可达90%，气浮效果好。