101型叠螺机

一、产品概述

叠螺机，全称为叠螺式污泥脱水机，又习惯称叠螺脱水机，叠片式脱水机，泛称污泥脱水机。是一种新型的环保节能且高效的污泥处理设备。与其他的污泥脱水机相比，叠螺式污泥脱水机属于浓缩机的形态，也可进行脱水。通过浓缩机进行高浓缩后，移动污泥脱水机，具有含水率较大的效果。

与离心脱水机的旋转速度相比，叠螺式污泥脱水机以低速旋转，噪音非常的低。

二、叠螺机选型：

需要知道的主要参数：

1、每天要处理的污泥(泥浆量)，也就是进泥量。

2、污泥性质及浓度

假设你每天需要处理100方的泥浆，叠螺机理论状态下是24小时不间断运行的，也就是每小时需要处理：100/24≈4方

101型叠螺机

三、产品应用范围

1.造纸、印染、纺织行业，这类纺织印染废水、造纸废水，处理较简单，一般用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺就可以做好絮凝了，处理后的污泥呈泥饼块状。

2.食品饮料、制糖、制酒等行业，这类行业污泥处理要求标准都比较低，只要处理后达到80%-85%含水率，污泥呈形即可，用户一般多数直接外运处理。

3.市政污水厂、净水厂、化工厂等，一般用的都比较多，叠螺机的使用率普遍占到市场1/2。

4.养殖、屠宰场，肉食加工厂等，这类污水较难处理，一般浓度较高，含油性大、黏度大，需要加辅助药剂或者加水稀释，才能在用设备处理，应用案例较多。

四、产品技术

叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜,絮凝调质槽,污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体。主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小,螺旋轴不断带动环清扫滤缝,防止堵塞。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

叠螺式污泥脱水机主体有多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成，有机地结合了过滤浓缩技术和压榨技术，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成;在浓缩腔内，它利用定动叠片问的相对游动，使滤液快速排出，不堵塞;在脱水腔内利用螺旋腔室内体积的不断收缩，增强内压及背压板的调压机理，以微妙的的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，其的固液分离和自清洗技术将开创污泥脱水的新时代。

污、产品优点

螺旋轴带动了游动环，及时把夹在滤缝里的污泥排除，具有自我清洗能力，防止滤缝堵塞。叠螺主体上方设有喷淋装置，在自动运行的状态下，可以根据设定时间开启或关闭电磁阀，进行不定期喷淋，保持脱水机的美观。螺旋主体两边有边盖，防止泥水溅出。螺旋主体上方有透明顶盖，方便操作人员随时观察设备运行情况，及时发现、处理问题。

通过叠螺主体进行固液分离，滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出。叠螺污泥脱水机在正常运行状态下，处理后的污泥以泥饼的形式排出。大型的设备建议采用螺旋输送机等直接及时输送泥饼，以便运输或后处理。

六、产品工作步骤

叠螺机螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时，污泥在叠螺主体内滞留时间加长，出来的泥饼含水率降低，泥饼的产生量减少;当螺旋轴的速度调快时，污泥在叠螺主体内滞留时间变短，出来的泥饼含水率增加，泥饼的产生量增加。同时，也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时，对螺旋轴中前进的污泥加的阻力增大，出来的泥饼含水率降低，处理量也会减少;当背压板的间隙调大时，给螺旋轴中前进的污泥施加阻力减小，出来的泥饼含水率提高，处理量也会相应提高。

七、产品原理

1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。