再生催化燃烧(RCO，RCO)的原理是：首先催化剂对VOC分子的吸附增加了反应物的浓度，其次在催化氧化阶段降低了反应的活化能。提高了反应速率。在较低的着火温度下，有机废气可在较低的着火温度下氧化分解成CO2和H2O，释放大量热量，降低能耗。在某些情况下，达到初始燃烧温度后不需要外部加热，反应温度为250~400℃。

RCO解决了以下问题：

1、解决了安全问题。只有200-400°C可用于催化几乎所有有机物的分解，避免了常规TO，RTO，RCO和其他焚烧所面临的消防安全危害。

2、净化效率问题得到解决。其他净化方法（冷凝回收、焚烧、吸附、等离子体、光解等）较低，不能满足排放标准。

3、解决投入成本问题。与传统的RTO相比，RCO的投入成本约为RTO的50%。

4、解决了运行成本问题。与吸附法相比，RCO的运行成本很低，当浓度高于1000 ppm时，几乎可以维持正常运行，不需要其他能源消耗。

5、解决了人员维护问题。整套设备采用PLC自动控制系统，可根据浓度和温度的变化自动调节。

再生催化燃烧（RCO）系统组成

RCO催化分解装置包括预处理装置、预热装置、催化燃烧装置和防爆装置。

1、废气预处理：为了避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，必须对废气进行预处理，才能去除催化剂上的粉尘、液滴和有毒物质。

2、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂具有催化活性温度，对于催化燃烧，称为催化剂的点火温度。为了进行催化燃烧，废气和床层的温度必须达到点火温度。因此，必须设置预热装置。但当废气本身温度较高时，如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥废气，温度可达到300℃以上，无需安装预热装置。

3、催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计是按照规范进行的，便于操作、维护和装卸催化剂。

4、防爆装置：用于隔膜压力和防爆，安装在主机顶部。当设备在运行过程中发生事故时，可及时开裂释放压力，防止事故发生。

再生催化燃烧（RCO）技术的特点，工作原理和适用领域

催化燃烧设备优势

1、运营成本低。当有机废气达到一定浓度(1000 mg/m3以上)时，净化装置内的加热室不需要辅助加热，节约了成本。

2、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3、全自动控制，操作和管理方便;

4、由于采用无焰燃烧，安全性好。特别适用于连续排放气体的处理。

5、对废气燃烧产生的热量进行再利用，节约能源。

催化燃烧(RCO)的应用领域

●RCO设备可直接应用于中浓度至高浓度（100mg / m3  -  10000 mg / m3）的有机废气净化;

●RCO设备也可用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，取代催化燃烧和加热器部件。

●RCO处理工艺特别适用于热回收率高的情况，也适用于同一生产线。由于产品的不同，废气成分经常发生变化，废气浓度波动较大。

●应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等涂料生产线制造商；石油、化工、橡胶、油漆、鞋粘胶、塑料制品、印铁罐、油墨、电缆、漆包线等生产线废气处理，特别适用于热回收企业或干丝废气处理，可用于干燥生产线，达到节能的目的。可处理的有机物质有苯、酮、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类等。

工作原理

催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘和灭火系统。然后进入换热器，然后送到加热室使气体达到燃烧反应温度，然后有机废气通过催化床的作用分解成二氧化碳和水，然后进入换热器与低温气体交换热量以使进入的气体温度升高到反应温度。如果没有达到反应温度，加热系统部门通过自动控制系统实现补偿加热。使用催化剂作为中间体，使有机气体在较低温度下变成无害的水和二氧化碳气体