一、公司状况
 

　　阳光华泰能源有限公司焦炉年设计产量70万吨，1#焦炉51孔、2#焦炉51孔，焦炉主体为东西走向布置，两座焦炉现有一辆装煤一辆推焦车和一辆装煤推焦一体车，装煤推焦车能够互相通用。
 

　　焦炉技术参数：
 

　　1、设计年产量：70万吨
 

　　2、孔数：51*2孔
 

　　3、碳化室尺寸：14080mmx500mmx4300mm
 

　　4、碳化室中心距：1200mm
 

　　5、单孔装煤量：25.6t(含水量9-11%)
 

　　6、单孔出焦量：18.2t(含水量6%商品焦)
 

　　7、入炉煤挥发分：30-33.5%
 

　　8、结焦时间：22.5小时
 

　　9、单孔装煤时间：210秒
 

　　10、装煤推焦车为装煤、推焦一体车一台，装煤、推焦分体车一台，面向焦炉装煤位于推焦的左侧。
 

　　二、设计方案2.1在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。
 

　　2.2 对两台装煤进行改造，在煤箱前部，与炉柱间的位置加设密封罩。密封罩为L形，左右侧与煤饼贴近，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘管道内。
 

　　2.3对两台推焦车进行改造，在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气由此吸尘口捕集。在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧(操作室前部)延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约30%的烟气。
 

　　2.4  在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设三台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配一台，推焦装煤一体车配一套，实现烟气的导通。
 

　　2.5除尘站设置工艺管道、粘附性烟气吸附装置、除尘器、平衡阀、预喷涂装置、卸输灰装置、引风机组、烟囱、电气控制等，风机采用变频控制。
 

　　2.6系统布置图

　　2.7  土建工程及一次水、电由需方自行提供。