6吨农用塑料水箱
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滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型加工方法。其原理学：把树脂加入到模具内，闭合模具，通过对模具的加热，并同时利用两直角相交的转轴不间断转动，使模具作三维转动/滚动，树脂借助自身的重力作用均匀地布满模具内腔并且逐步熔融，直至树脂*熔融并均匀黏附于模腔内壁，然后停止加热转人冷却过程，待制品冷却固结后脱模而得到所需的无缝中空制品。

滚塑加工时模具的转速不高，制品成型全靠树脂的自然流动，所以产品几乎无内应力，不易发生变形、凹陷等缺点。

根据所用树脂的形态不同，滚塑可以分为三类。

1.以聚乙烯树脂为代表的干粉滚塑成型 这是滚塑工艺中运用较多、较广的类别。由于树脂经粉状到熔融状且无外力的强制挤压，原先粉体颗粒间的空气在熔体中形成气泡只能靠自身聚集长大，然后脱离熔体排除。气泡能否*排尽直接影响制品的物理机械性能。

2.PVC糊状树脂的滚塑成型 业内俗称搪塑。主要制作软质PVC 中空制品。

3.单体聚合成型的滚塑 树脂单体进入模腔，在适宜的温度条件及助剂作用下完成聚合并流动成型。比较而言，该工艺目前实际应用相对较少。

滚塑工艺的优点在于，能够通过模具配件的不同组装制作不同的产品，模具组建比较多样，例如：需要制作相同体积大小的锥底水箱和平底水箱，我们便可以通过安装不同的箱头和箱底来组建模具，而模具的中间部位，我们可以使用同一个桶体，对于模具配件来说，能够节省不少的费用。缺点在于，由于制作工具是由相应配件组成，所以每次生产都需要装载拆卸模具，给生产过程增加了难度。滚塑产品的制作没有固定的内模，靠的是旋转的重力作用和热力的作用。加热后热力让原材料熔化，重力再让原材料逐渐均匀分布在模具内，所以滚塑工艺对旋转速度的要求比较高，意味着对工作人员的操作能力比较高，只有熟悉滚塑制作，对模具旋转速度有着较为清晰的认知的操作人员才能做出高质量的滚塑工艺产品。

滚塑又称旋转模塑是一种用于制造各种尺寸和形状的中空无缝产品的加工方法。加工过程很简单，将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转，然后冷却。在加热阶段的初，如果用的是粉末状材料，将模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，形成均匀厚度的均相层，如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则*停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着在进行下一轮循环。

以聚乙烯粉料滚塑加工为例 ，整个工艺过程可分为四部分。

1.加料工序 清洁模具内壁，按要求计量加人物料，然后闭合模具，准备后续滚塑操作。

2.成型工序 模具和旋转系统进入热成型工位，并开启垂直旋转使模具做三维旋转滚动，由模具外部对其进行加热 (可采用热风循环，电热辐射，或明火炙烤等方式）直至工艺设定温度(260~320℃)，保持该温度一定时间，确保熔体在模具腔壁黏附*，厚度均匀，且排尽气泡。

3.冷却工序 保持模具的三维旋转滚动状态，转人冷却工位，采用冷风。喷雾/喷淋等方式对模具和制品进行冷却，后面使制品*固结定型。

4.脱模工序 停止模具旋转，转入上/下料工位，开启模具，取出制品。 清洁模具内壁，准备下一循环制作。

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6吨农用塑料水箱  xmzdrq20190510