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全自动传送带剥离试验机采用高精度、全数字调速系统及精密减速机,驱动精密丝杠副进行试验,实现试验速度的大范围调节,试验过程噪音低、运行平稳。剥离试验机一直是锐玛生产的重点设备!
设备构成
传送带剥离试验机采用龙门式结构,试验空间为下空间。主要由主机(包括机架、底座、传动系统)、夹具、传感器,变形测量系统、软件系统、电气系统构成。
设备特点
1、传送带剥离试验机优于0.5级的测试精度在行业内遥遥*,有效的保证了试验结果的准确性;
2、一台试验机集成拉伸、剥离、撕裂等七种独立的测试程序,为用户提供了多种试验项目选择;
3、1000mm的超长行程可以满足超大变形率材料的测试;
4、多种规格的力值传感器以及七档试验速度选择,为用户不同试验条件的测试提供了便利;
5、微电脑控制、菜单式界面、PVC操作面板、以及大液晶屏显示,方便用户快速操作;
6、限位保护、过载保护、自动回位、以及掉电记忆等智能配置,保证用户的操作安全;
7、专业的操控软件提供了成组试样统计分析、试验曲线叠加分析、以及历史数据比对等多种实用功能;
8、支持Lystem实验室数据共享系统,统一管理试验结果和试验报告。
操作方法
1、使用传送带剥离试验机时,要认真阅读技术说明书,熟悉技术指标、工作性能、使用方法、留意事项,严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。
2、初次使用剥离试验机的职员,必须在熟练职员指导下进行操纵,熟练把握后方可进行独立操纵。
3、实验时使用的剥离试验机及其他器材,要摆放整洁,便于操纵,观察及记录等。
4、在通电前,确保供电电压符合拉试验机规定输进电压值,配有三线电源插头的试验机,必须插进带有保护接地供电插座中,保证安全。
5、使用传送带剥离试验机时,其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内,禁止超载运行。
6、设备在使用前必须进行空载运转确保*后方可加载使用。用前润滑,用后擦试干净,留意日常维护、保养。
7、不可随意拆改或解体使用。
8、经常进行设备的保养与维护,并存放在干燥透风之处,待用时间过长拉力机,应定期通电开机,防止潮霉损坏试验机其零部件。
9、试验机在使用时一定要注意调好行程限制开关,可以起到保护传感器碰撞。
*性
1、传送带剥离试验机在硬件设计上采用了21世纪的较新技术,使印制板级器件数减少3-10倍(与国内外同行相比),理论可靠性提高5倍以上;
2、试验机采用高速的处理器实现的直接数字控制驱动系统,使调速变比达到50万倍(0 .001mm/min - 500 mm/min),与较高水平同步;
3、采用高速的处理器实现的光电编码器四象限采集,解决了困扰国内试验机行业的难题;
4、模块化的多级结构的软件系统,使软件走出了国内同行的实验室级,达到产品级可靠性和兼容性;
5、模块化+SQL技术+水晶报告+数据库 技术,使创建用户定制报告及多报告十分方便,真正实现了为用户服务的承诺;
6、MS-ACCESS 数据库方式的数据保存格式,使用户的试验数据得以有效地发挥作用;并实现了与办公软件的接口,使2100扩张能力大大增强。
日常检查
1、基本检查:设备使用环境条件、电源电压、开机自检、主机接地;
2、控制面板检查:面板显示功能、面板按键功能;
3、横梁运行检查:各个速度运行是否平稳、各个速度运行是否正常、运行距离,是否过冲、皮带及张紧度;
4、机架润滑:清理,加油;
5、载荷系统检查:传感器的标定及复零:测量标准砝码;
6、应变系统检查:引伸计的标定及复零:测量标准长度;
7、传动系统检查:电机电刷;
8、安全检查:机械限位、急停开关;
9、附件的检查气动夹具,空气压缩泵,脚踏开关等。
技术规格
1、容量选择:20kN;
2、负荷测量范围:0.2%—*FS
3、准确度等级:1级;
4、荷重误差极限:±0.1%;
5、荷重分解度:1/200000;
6、大行程:1100mm(不安装夹具时);
7、有效试验宽度:420*420mm;
8、测试速度:10-100mm/min;
9、速度精度:±0.5%;
10、位移分解度:0.001mm;
11、位移误差极限:±0.5%;
12、外形尺寸:900*600*2050mm;
13、机台重量:450KG
14、使用电源:220V 50Hz 2kW;
试验机保养
1、试验之前,必须保证剥离试验机系统预热20分钟以上,从而使对温漂影响小。
2、缓冲器用油应保持清洁,油面高度不足机筒深三分之二时应立即换掉。
3、开机前,检查试验机摩擦活动部位是否应加注润滑油。
4、在试验机加持试片前,必须将试验机制动手柄卡住,加好试片后放开。
5、测力计主轴承不允许加油。试验机变速箱内摩擦轮表面不得加油或溅有油渍,试验机摩擦面应清洁干净,不得将试验机摆臂上的斜面块猛烈冲击。
6、试验完毕,切断电源后,再给试验机作表面清洁处理,及时进行防护。
7、平均每月对传送带剥离试验机进行2-3次清洁维护。