除氧器乏气回收装置概述：
　　锅炉给水的除氧方式通常是采用热力除氧的方式进行，这种除氧方式具有简单、可靠和除氧效果好的优点，但也造成相当多蒸汽随着废气排出，导致能源的浪费和环境的热污染，这部分被浪费的蒸汽称之为乏汽。若能将这部分乏汽回收并加以利用，将会产生巨大的经济效益和良好的社会效益。乏汽是没有被污染的低温蒸汽，它可以送回锅炉或给水系统，也可以与脱盐水混合以提高补给水的温度，再将升温后的脱盐水送至除氧器水箱，以便充分利用热量，减少高品质蒸汽的使用量，达到无排放无污染节能环保的目的据此我们提出以下技改目标：
　　1、将乏汽*闭式回收利用；
　　2、现场杜绝冒汽现象，消除热浪费和热污染，节约能源并实现清洁生产；
　　3、确保生产装置稳定用热，达到生产工艺要求；
　　4、回收装置全自动化运行，无需专人看管；
　　除氧器乏气回收装置系统解决的技术难题：
　　1、消除乏汽跑冒直排形成热能浪费，热污染和噪声污染；
　　2、解决高温水对水泵汽蚀破坏的难题；
　　3、消除热力除氧器排氧带出蒸汽浪费的技术难题；
　　4、极大限度回收锅炉定排扩容器热能再利用难题；
　　5、解决汽水混合造成水击和震动的技术难题
　　除氧器乏气回收装置系统案例
　　现系统现状：
　　1、热电厂锅炉除氧器乏汽排放情况
　　现有锅炉4台（3开1备），容量均为75T/H，汽包压力5.5MPa；除氧器4台（3开1备），工作压力1.0MPa，每台除氧能力120T/H，补水温度25℃，除氧器乏器的排汽管径φ80，乏汽压力为0.4MPa，比体积为0.8m3/kg，流速取80m/s（见《动力工程师手册》，机械工业出版）
　　可知，每小时所回收乏汽的体积为：3.14×0.042×80×3600＝1447m3
　　即每小时回收乏汽量：
　　1447/0.8=1.8T/H
　　以上为理论计算值，
　　结合现场实际运行状况和与相关技术人员沟通，认为乏汽压力以0.4MPa，排气量以1.5T/H计算较适宜乏汽由排汽口排出，造成大量的水和热能浪费以及环境的污染问题，而且除氧器乏汽的直接排放不但损失了热量还影响装置的运行环境，特别是由于在冬季排放乏汽冷凝成水在地面结冰，影响了操作工人的行走，存在一定的安全隐患。
　　2.定连排乏汽排放情况
　　定排每天一次每次约3分钟，估测闪蒸汽量约
　　10T/H本次乏汽回收技术改造涉及的回收点主要是除氧器、定排扩容器，选择适当的位置，安装北京首善公司的乏汽回收装置
　　SS-FQ3000，本装置外装两台引射器，依据流体动力学原理在微负压状态下使乏汽和脱盐水迅速充分混合，使用二级脱盐水，将除氧器乏汽、定排乏汽、疏水箱乏汽回收后送至除氧器
　　2、方案说明：
　　(1)除氧器、定排共用一台SS-FQ3000型乏汽装置回收乏汽，装置所需补水用脱盐水。
　　(2)总乏汽量1.5+1.0=2.5T/H，为确保安全运行并考虑到未来可能有新的乏汽接入，故选型时以极大量考虑。
　　(3)分别在除氧器、定排乏汽出口加装新管线连接至SS-FQ3000原管线不必拆除可在其上安装截止阀，作为备用。
　　(4)为保证启停炉压力波动较大时设备安全运行，在定排扩容器上安装水封。
　　(5)本装置设计压力为0.6Mpa，
　　(6)与设备泵后安装流量计，通过脱盐水的前后温差及流量对回收的热量可做实际测量。将排出的乏汽输送至回收装置SS-FQ乏汽和脱盐水经特殊流程设计而相互快速而充分地混合，乏汽迅速将自身的热量传给脱盐水，装置内置汽水分离器，能自动将乏汽中可能混有的不凝气体如空气排出。充分混和之后的水温可从25℃升至90℃
　　 以上，再将这部分水输送至除氧器。