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1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,进行混合;
2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;
3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;
4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;
5、脱模:待发泡水泥板完成初凝,具备初期强度时即可脱模;
6、切割:具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;
7、成品养护:发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
◆设备结构布置灵活:根据客户生产的产品及不同的投资规模和场地环境,量身定制,提供客户性价比高的生产设备方案。
◆设备性能稳定可靠:专业化的研发设计团队,保证产品质量的前提,设备配套的零部件实行化采购,确保设备的稳定运行。
◆绿色节能环保:合理的结构设计方案、系统性能稳定可靠,由于采用国外在线切割系统技术,排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的劳动强度和确保了操作工的身体健康。
◆模块化设计:设备的称量系统(水泥、纤维、发泡剂、液体),控制系统、气路系统、手工投料仓、搅拌机及液体和发泡剂的二次贮存仓均安装在一个模块内,便于设备的运输,可实现现场的快速安装。