从发展现状来说，目前制药产业存在制药品种多、制药企业数量较少的窘境。在日常药品生产过程中,有一些原料需要,污染严重,回收率低等突出特点,因此提高废水处理技术应用的研究强度,保护当前的生态环境十分重要。新时期，废水污染排放标准不断提高，对医药废水的处理和排放提出了更高的要求。
 
　　1制药废水的分类、显著特点及危害
 
　　1.1分类及显著特点
 
　　制药业污水做为工业废水的一种，具备消耗量大、解决艰难等明显特性。制药废水可分为两种分类方法，一种是与生产工艺相结合，另一种是与制药行业水污染物排放标准相结合。这两种方法按生产过程可分为冷却废水、生产废水、冲洗废水和再生废水。其中发酵废水具有复杂的组成、毒性，含有悬浮物、高酸碱值、总碳等污染物。化学合成废水含有重金属、*仿等有机溶剂。
 
　　1.2危害性
 
　　在药物制备过程中，由于实际生产过程的要求，实际生产中将使用大量的化学剂当做原料，这些材料在后续加工中会形成大量的气味和暗度，即使通过污水处理技术的应用也不能*去除气味和暗度，对自然环境造成很大的危害。根据表1和表2的数据，各类药用废水具有有机质浓度高、成分复杂等特点，如果不直接处理，不仅威胁到水环境，而且威胁到整个生态环境的安全稳定。
 
　　制药废水被称为*困难的废水处理类型之一，如何处理制药废水已成为绿色经济发展的关键问题。
 
　　医药废水处理技术的分析与研究
 
　　近年来，针对医药废水污染问题，有关学者和企业加强了医药废水处理技术的研究和改进，特别是混凝沉淀技术、活性炭吸附、膜分离技术的应用，对医药废水处理具有重要意义。
 
　　2.1混凝沉淀技术应用
 
　　混凝沉淀技术的应用是医药废水的一种常见而简单的处理方案，主要包括预处理、中间处理和深度处理。混凝沉淀技术的应用是将一小部分废水转化为一种不稳定的分离形式，即FLOC。应用该技术可以有效地降低制药废水的浊度和色度，使微量物质被重力凝结成絮状沉淀到底部。该项技术应用发展时间长、技术应用完善、操作便捷、废水处理稳定。
 
　　在医药废水处理中,制药企业可采用混凝剂沉淀技术,控制混凝剂的*佳指标120mg/L,只需25s反应时间,废水pH值可降至8左右,废水CODCr浓度可控制在4090mg/L,浊度为90%,但对有毒废水的溶解性较差。
 
　　2.2活性炭技术应用
 
　　活性碳是一种普遍的吸咐原材料，其表面具备普遍的孔隙构造，孔隙构造与吸咐特性正比。活性炭吸附技术的应用可有效减少药品废水中的气味、颜色、消毒副产品和重金属。现阶段，大部分药业公司选用三级活性炭过滤加工工艺，在二级生物化学污水清洁解决中，历经过虑后，出水高锰酸盐指数在40mg/l之内。虽然活性炭吸附是一种主流技术应用，但活性炭成本较高，在制药废水处理领域的应用受到一定限制。伴随着科技进步的发展趋势，活性炭技术性的运用获得改进，活性炭成本费减少。
 
　　2.3膜分离技术
 
　　膜分离设备是一种物理学分离出来方式，具备浓度值、分离出来、精密度等特性，加工工艺相对性简易，能合理地分离出来制药业污水中的有害物，在运作中不容易造成环境污染。膜分离技术主要采用反渗透、超滤等工艺，将制药废水中的杂质、细菌、微生物等沉淀去除，减少水体中的矿化度、减少总溶解固体。反渗透和超滤技术可以有效分离废水中的悬浮物和有机物，出水脱盐率可达92%，回水率可达75%，硝化物和氯化物分离率高。
 
　　此外，膜分离技术可以与其他废水处理技术相结合，在生物单元中发挥有机水净化的作用。制药业污水中的残渣较多，易产生膜阻塞难题，混凝土技术性、活性碳技术性做为一级净化，细胞外基质做为二级净化，防止膜阻塞或膜环境污染，*大限度地过滤水，进而做到化工废水环保标准。
 
　　3制药废水处理新技术
 
　　3.1超声波处理法
 
　　使用20000Hz以上频率的超声波辐射溶液，可以形成一定的化学反应，形成超声空化效应。本技术性的关键是根据超声波OH氧自由基氧化、汽泡点燃溶解和超临界水氧化完成污水清洁。近些年，超声波技术更完善，将该关键技术于制药业废水治理行业，融合生物触碰空气氧化法，对浓度较高的废水的净化实际效果十分显着。
 
　　3.2微波处理法
 
　　该方法主要采用一定波长的电磁波进行废水处理，但实验结果表明，单波长微波处理废水是不理想的。例如，将微波处理技术与活性炭处理方案相结合，活性炭表面可以被难以处理的吸附剂吸附，微波技术可以用于吸附活性炭表面，可以统一活性炭表面的吸附，恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再循环，从而大大降低活性炭的使用成本。