肉制品加工废水来自副食加工、洗油、车间设备和地面冲洗等。废水中含有动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等，属高浓度有机废水。其排放废水的特点是：浓度变化大，有机物含量高，易fu败，直接排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，严重污染环境。

与一般的工业废水相同，肉类加工废水的水质受加工对象、生产工艺、用水量、工人劳动素质和设备水平等方面的影响，在水质方面的变动较大，不仅国内、国外的数据有很大的差异，即使在国内，不同厂家废水的水质也有较大的不同。由于屠宰及肉制品加工废水水质的特殊性，其处理设计相当复杂。处理工艺不仅要投资少、稳定性高、运行成本低，在细节中还应考虑生产治理和人工操纵方便等。

肉制品加工污水用什么设备处理

肉制品加工废水经格栅截留去除较大粒径的悬浮物和漂浮物后流入隔油池，利用油和水的密度不同除去大部分浮油;隔油池出水进入调节池，均化水质水量，然后进入缺氧池进行水解酸化;经水解后的废水进入生物接触氧化池进行好氧处理，处理后的废水进入二沉池以去除脱落的生物膜等悬浮性物质，出水达标，排入城市污水管网。本发明集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一体,无污泥回流系统,具有工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强等优点，非常适合肉类加工企业水质和水量波动大的情况。

包括以下步骤：

　　(1)、肉制品加工废水经格栅截留去除较大粒径的悬浮物和漂浮物后流入隔油池，利用油和水的密度不同除去大部分浮油;

　　(2)、隔油池出水进入调节池，均化水质水量，然后进入缺氧池进行水解酸化;

　　(3)、经水解后的废水进入生物接触氧化池进行好氧处理，处理后的废水进入二沉池以去除脱落的生物膜等悬浮性物质，出水达标，排入城市污水管网。

肉制品加工污水用什么设备处理

过工艺改革，控制厂内用水量，节约资源，减少污染物的排放。例如，某肉联厂通再生水的生产与利用，每日生产再生水500~1000m3，再用它来代替自来水用做冲洗水样每年可节水125000~25000m4。改革工艺具体措施有：①肉类制品加工，采用空气解冻工艺，代替传统的冷水池泡解冻工艺，生产1t原料冻肉排水量可从15m3下降至2~3m2；②禽类加工，传统的羽毛工艺一般采用机械脱毛和人工拔小毛的方式，羽毛流失较大，不仅浪费了宝贵的毛原料，而且增加了废水中的悬浮物，采用蜡脱羽毛新工艺，有利于回收羽毛，减少失，还可以节约用水。

(1)、本发明处理工艺先进可靠，整体布局合理;

　　(2)、本发明运行管理方便，出水水质稳定达标，处理成本较低;

　　(3)、本发明整体设备节能，管理方便、便于维修;

　　(4)、本发明工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强;

　　(5)、本发明兼顾环保效益与经济效益，不产生二次污染，有利于生态环境的保护。