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生产厂家厂商性质
西安市所在地
耐酸碱性能
腐蚀介质名称 | 溶液浓度 | 腐蚀情况 |
硫酸 | PH=2 | 浸泡一年无脱落、无渗漏 |
盐酸 | 2% | 浸泡一年无脱落、无渗漏 |
氢氧化钠 | 10% | 浸泡一年无脱落、无渗漏 |
氧化钠 | 饱和溶液 | 浸泡一年无脱落、无渗漏 |
施工工艺
1、 基面处理
对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层,并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
2、 材料配制
1、 检查产品外包装、规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
2、 打开包装桶盖,检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象,每桶种的装配比例为=1:3:16.
3、 搅拌配料时,先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的胶泥状。
3、 施工说明
1、 根据工程施工要求,用抹刀将配制好的砂浆涂抹在被修补部位,涂抹时要边压实边抹光。完工3-14天后即可投入使用。
2、 参考用量约为1.7吨/m3或4kg/㎡
耐酸碱性能
腐蚀介质名称 | 溶液浓度 | 腐蚀情况 |
硫酸 | PH=2 | 浸泡一年无脱落、无渗漏 |
盐酸 | 2% | 浸泡一年无脱落、无渗漏 |
氢氧化钠 | 10% | 浸泡一年无脱落、无渗漏 |
氧化钠 | 饱和溶液 | 浸泡一年无脱落、无渗漏 |
施工工艺
1、 基面处理
对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层,并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
2、 材料配制
1、 检查产品外包装、规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
2、 打开包装桶盖,检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象,每桶种的装配比例为=1:3:16.
3、 搅拌配料时,先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的胶泥状。
3、 施工说明
1、 根据工程施工要求,用抹刀将配制好的砂浆涂抹在被修补部位,涂抹时要边压实边抹光。完工3-14天后即可投入使用。
2、 参考用量约为1.7吨/m3或4kg/㎡
耐酸碱性能
腐蚀介质名称 | 溶液浓度 | 腐蚀情况 |
硫酸 | PH=2 | 浸泡一年无脱落、无渗漏 |
盐酸 | 2% | 浸泡一年无脱落、无渗漏 |
氢氧化钠 | 10% | 浸泡一年无脱落、无渗漏 |
氧化钠 | 饱和溶液 | 浸泡一年无脱落、无渗漏 |
施工工艺
1、 基面处理
对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层,并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
2、 材料配制
1、 检查产品外包装、规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
2、 打开包装桶盖,检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象,每桶种的装配比例为=1:3:16.
3、 搅拌配料时,先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的胶泥状。
3、 施工说明
1、 根据工程施工要求,用抹刀将配制好的砂浆涂抹在被修补部位,涂抹时要边压实边抹光。完工3-14天后即可投入使用。
2、 参考用量约为1.7吨/m3或4kg/㎡
耐酸碱性能
腐蚀介质名称 | 溶液浓度 | 腐蚀情况 |
硫酸 | PH=2 | 浸泡一年无脱落、无渗漏 |
盐酸 | 2% | 浸泡一年无脱落、无渗漏 |
氢氧化钠 | 10% | 浸泡一年无脱落、无渗漏 |
氧化钠 | 饱和溶液 | 浸泡一年无脱落、无渗漏 |
施工工艺
1、 基面处理
对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层,并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
2、 材料配制
1、 检查产品外包装、规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
2、 打开包装桶盖,检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象,每桶种的装配比例为=1:3:16.
3、 搅拌配料时,先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的胶泥状。
3、 施工说明
1、 根据工程施工要求,用抹刀将配制好的砂浆涂抹在被修补部位,涂抹时要边压实边抹光。完工3-14天后即可投入使用。
2、 参考用量约为1.7吨/m3或4kg/㎡