单晶炉过滤器滤芯
单晶炉是一种在惰性气体(氮气、氦气为主)环境中,用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化,用直拉法生长无错位单晶的设备。
单晶炉的型号与命名：
单晶炉过滤器滤芯 单晶炉型号有两种命名方式，一种为投料量，一种为炉室直径。比如85炉，是指主炉筒的直径大小，120、150等型号是由装料量来决定的
技术要求：
1.单晶炉装料量(单台机产能多少)
2. 能拉多长、几寸的硅棒
3. 拉制晶棒的成品率是多少
4拉出硅棒品质(少子寿命、电阻率、碳氧含量、位错密度)
5设备制造工艺控制保证
6自动化控制程度 7设备主要关键部件的配置等 。
1、稳定的机架结构设计，增强了设备在晶体生长过程中的抗振动能力。
2、优化的液压提升机构确保副炉室提升和复位时的运动平稳性。
3、与主机分离的分水器设计，在减少冷却水振动对晶体生长的影响的同时优化了水路布局。
4、晶体和坩埚的提升采用双电机结构，保证稳定的低生长速度以及坩埚和籽晶的快速定位。
5、采用无振动的高性能马达和低噪声的减速器驱动晶体和坩埚上升，可提供稳定的低生长速度。
6、设备的真空条件和在真空下的可控惰性气体气流使得热区清洗**化。氧化硅可以在不污染晶体和晶体驱动装置的条件下排除。
7、带隔离阀的副室可以在热区保持工作温度的情况下，取出长成的晶体或者更换籽晶。
8、对惰性气体流量和炉室压力高精度的控制能力，为生长高品质单晶创造了条件。
9、炉盖和炉腔通过两个提升装置提升，很方便的转向一边快捷地清洗。
10、熔化温度通过对加热器温度的电控来维持和调节，加热电源采用直流供电提高了控制精度。高品质的加热器温度测量传感器实现了精确的温度控制。
12、整个晶体生长过程由一个高可靠的可编程计算机控制器(PCC)控制，包括抽真空、熔化、引晶缩颈、放肩、等经生长和尾锥生长，晶体生长全过程可实现全自动(CCD)控制：。
13、带有数据和报警过程控制的可视化软件，存储在计算机的硬盘中。
单晶炉在使用时，炉体处于高温工作状态，并要求各运动部件的运动稳定可靠，精度高(尤其是坩埚驱动装置和籽晶旋转及提升机构)，工作时间长。因此，在使用过程中，要注意设备的维护与保养。
坩埚驱动装置
坩埚驱动装置要求的运动精度比较高，是设备的核心运动部件，应重点维护。坩埚轴是石墨坩埚的支撑轴，应随时检查其冷却水的情况，以免烧损。坩埚驱动采用滚珠丝杠和直线导轨结构，是坩埚驱动的关键部件，需保持清洁，严禁灰尘、杂物附着，并定期涂抹润滑脂。
籽晶旋转及提升机构的维修
籽晶旋转及提升机构也是单晶炉的关键部件，该部件运行的好坏直接影响单晶的生长。因此，也须重点维护。 卷轮箱是籽晶提升的核心，卷轮箱内的零件一般情况下不得随意拆除，必须拆除时，重新安装时必须保证软轴对中。软轴钢丝绳在使用中不准有死弯现象，并在每次开炉时检查钢丝绳是否烧损，如有烧损应及时修整或更换新的钢丝绳。
其余部件的维修
每次开单晶炉前应检查水路系统是否畅通，水温检测传感器安装是否正常。发现有结垢时应及清理。在拉晶过程中，若发现水压报警或漏水时要及时采取措施。 真空管道的过滤网每炉要清理一次，抽气管道每20～30炉清理一次。
