技术特点
1、采用高品质300孔蜂窝催化剂，阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高;
2、对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗;对可燃组分浓度和热值限制较小;
3、燃烧温度要求低，在催化剂作用下，大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完成反应，不需要辅助燃料;
4、由于是无火焰燃烧，所以安全性好;特别适合处理连续排放的气体;
5、测斜仪矢量变频器 节能变频器 北京变频器 系统设备占地面积小，投资费用低。设备及工艺流程简单，设备故障率低。
催化燃烧装置系统组成及控制
1、催化燃烧系统
主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
2、控制系统
由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：
控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。
催化氧化处理技术是把废气加热到280℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。选用的催化剂是由负载在蜂窝陶瓷载体上的多孔金属氧化物和活性金属组成，如Pt、Pd、Au。

掌握了VOCs催化燃烧用催化剂生产工艺的关键技术，研发出蓄热催化氧化装置并得到成功应用：

①催化效果好：选用合适的活性组分，保证了VOCs的催化效果;

②起燃温度低(280℃起燃)，去除效率高(>95%)
③使用寿命长：表面活性组分分散均匀，结合力强;
④运行阻力小，运行能耗低;
⑤耐高温、抗氧化、耐腐蚀
行业现状
1.催化剂一般多应用于有机废气的催化氧化;
2.现有产品价格高，供货周期长;
3.因价格高，技术应用受限，应用受到限制。